[实用新型]一种钣金件冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种钣金件冲压装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有凹模座，所述凹模座的顶部开设有成型槽，所述成型槽的内壁底部中心固定连接有支撑块，所述支撑块的上部设置有活动块，所述活动块的底部边缘与成型槽内壁底部之间固定连接有顶出弹簧，所述凹模座的外侧固定连接有导料台，所述导料台远离凹模座的一侧顶部固定连接有上料框，所述底座的顶部内侧固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有冲压缸，本实用新型涉及机械加工技术领域。该一种钣金件冲压装置，解决了现有框架壳体或密封端罩钣金件加工，需要人工手动进行上下料，操作繁琐、危险性高，且易卡料，生产效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钣金件冲压装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身) 等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

其中，冲压成型是框架壳体或密封端罩钣金件加工的常用手段，目前，该类产品在加工生产为半机械加工，需要人工手动进行上下料，操作繁琐、危险性高，且易卡料，生产效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金件冲压装置，解决了现有框架壳体或密封端罩钣金件加工，需要人工手动进行上下料，操作繁琐、危险性高，且易卡料，生产效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钣金件冲压装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有凹模座，所述凹模座的顶部开设有成型槽，所述成型槽的内壁底部中心固定连接有支撑块，所述支撑块的上部设置有活动块，所述活动块的底部边缘与成型槽内壁底部之间固定连接有顶出弹簧，所述凹模座的外侧固定连接有导料台，所述导料台远离凹模座的一侧顶部固定连接有上料框，所述底座的顶部内侧固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有冲压缸，所述冲压缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的中心固定连接有凸模，所述凸模的表面滑动连接有顶出环，所述顶出环顶部与连接板之间且位于凸模的外侧设置有缓冲弹簧。

优选的，所述上料框的底部设置有出料口，所述出料口的内部设置有推料块，所述推料块的外端固定连接有弯折架，所述弯折架的外侧固定连接有液压缸，所述液压缸的壳体内侧与上料框的表面固定连接。

优选的，所述上料框的内部依次堆叠有板料，所述上料框的内侧开设有开口。

优选的，所述底座远离凹模座的顶部一侧且与导料台底部之间设置有控制器，所述底座的表面且与成型槽相对应的位置等距设置有出料孔。

优选的，所述导料台远离上料框的一侧对称设计有限位块。

优选的，所述凸模与成型槽为同轴设计。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钣金件冲压装置。具备了以下有益效果：

该钣金件冲压装置，通过液压缸配合弯折架、推块可将上料框内堆叠的板料依次自动推出，再利用冲压缸配合凸模和成型槽实现板料冲压成型加工，完成钣金件冲压，且凹模座内部和凸模表面均设置顶出弹簧和缓冲弹簧，可达到冲压后自动排料，完成集自动上料、冲压、卸料于一体的钣金冲压装置，相较于现有设备其自动化程度更高、安全性更强，不易卡料，生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构前轴视图；

图3为本实用新型结构后轴视图；

图4为本实用新型液压缸顶料结构俯视剖视图。