[实用新型]一种内置弹簧热流道系统

说明书

本实用新型公开了一种内置弹簧热流道系统，是安装在模具内利用弹簧控制阀针开合的热流道系统，所述系统的下端设置有阀针套，阀针套内设置有阀针，阀针外侧套接有弹簧，弹簧一端与阀针套固定连接，弹簧另一端与阀针固定连接，阀针通过弹簧作用在阀针套内滑动，所述系统上端设置有热咀主嘅咀，热咀主嘅咀上端开设有半球形注料口，热咀主嘅咀与模具固定连接，热咀主嘅咀与热咀体固定连接，热咀体内开设有主流道，热咀体外侧套接有隔热套，隔热套内设置有发热丝，热咀头插入热咀体的下端，阀针套固定在热咀头内侧。通过上述部件的配合，在注塑时通过弹簧控制阀针上下滑动起到打开/关闭浇口目的，实现自动控制注塑周期的作用。

技术领域

本实用新型热流道系统属于模具与注塑技术应用领域，具体而言涉及一种内置弹簧热流道系统，其是安装在模具内利用弹簧控制阀针开合的热流道系统。

背景技术

塑胶模具进浇系统分为冷流道系统和热流道系统，冷流道系统因为注塑成本较高，逐渐被热流道系统取代。热流道系统细分为2大类，一类为开放式系统，一类为针阀式系统，针阀式系统需要设计气缸或油缸来驱动阀针，气缸或油缸需要与热流道一起安装在模具内。

现有针阀式热流道系统依靠气缸或油缸驱动阀针打开/关闭浇口控制塑料流量，气缸与油缸结构复杂，造价高昂。占用模具空间多，模具需要增加厚度，进一步拉高了模具制造成本。

实用新型内容

针对现有针阀式热流道系统结构复杂的问题，本实用新型提供一种内置弹簧热流道系统，该内置弹簧热流道系统可以有效进行注塑，同时结构简单，占用空间少。

本实用新型提供的内置弹簧热流道系统包括热咀主嘅咀、热咀体、主流道、发热丝、隔热套、阀针套、阀针、弹簧和热咀头。所述的热流道系统上端设置有热咀主嘅咀，所述的热咀主嘅咀上端开设有半球形注料口，所述的热咀主嘅咀下端设置有热咀体，所述的热咀主嘅咀与热咀体固定连接，所述的热咀体内开设有主流道，所述的主流道与半球形注料口相对应，所述的热咀体外侧设置有隔热套，所述的热咀体与隔热套套结，所述的隔热套内设置有发热丝，所述的发热丝与热咀体固定连接，所述的热咀体下端设置有热咀头，所述的热咀头插入热咀体的下端，所述的热咀体与热咀头固定连接，所述的热流道系统下端设置有阀针套，所述的阀针套内设置有阀针，所述的阀针套固定在热咀头内侧，所述的阀针外侧套接有弹簧，所述的弹簧一端与阀针套固定连接，所述的弹簧另一端与阀针固定连接，所述的阀针通过弹簧在阀针套内滑动。

在本技术方案里，半球形注料口与注塑机炮咀连接，塑胶从炮咀通过半球形注料口进入主流道，注塑的过程中塑料为溶液，通过主流道时仍然需要较高的温度，所以热咀体还需要安装发热丝，隔热套可以保护发热丝安装过程中不会受损，并且阻隔热量向模具辐射，起到节能的作用，阀针套位于热咀头内，起到固定弹簧和限制阀针活动空间的作用，弹簧可以限制阀针运动，当在自由状态时弹簧顶住阀针，阀针封堵浇口，当注塑机推动塑料于主流道内前进到达浇口处受阻，持续加大压力使弹簧压缩，此时阀针向下运动，浇筑口打开，塑料从浇口进入模具型腔，当注塑完成后，注塑机压力释放，弹簧恢复自由状态推动阀针向上运动，此时阀针将浇口封堵，完成一个注塑周期。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的热咀头将阀针套与热咀体连接。该热咀头起到连接作用的同时与阀针配合控制浇口的尺寸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内置弹簧热流道系统还包括模具，该模具内设置有模具法兰，所述的热咀主嘅咀与模具通过螺丝固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的模具法兰与热咀主嘅咀上端固定连接，所述的模具法兰将热咀主嘅咀固定在模具内预留的卡口内。通过螺丝和模具压住热咀主嘅咀，起到固定模具和热咀主嘅咀的作用，令炮咀与主流道准确对接。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：