[实用新型]一种用于定制家具中小尺寸板材拉槽加工的设备

说明书

本实用新型提供了一种用于定制家具中小尺寸板材拉槽加工的设备，包括：用于将板材进行传输的皮带输板机构；用于在传输过程中压持板材并与皮带输板机构协同带动板材传输的皮带压板机构；用于对板材进行拉槽加工的拉槽加工机构；以及控制装置；皮带输板机构上依次设有上料区、拉槽工位和出料区；皮带压板机构和拉槽加工机构分别设置在拉槽工位；皮带压板机构位于皮带输板机构的上方，并与皮带输板机构之间留有间距，以实现板材夹持传输。该设备可实现板材在传输线上直接完成拉槽自动化加工，节省加工时间和提高生产效率，节省人力成本和提高生产质量，板材加工精度高，设备结构简单，体积紧凑，成本低。

技术领域

本实用新型涉及板材拉槽加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于定制家具中小尺寸板材拉槽加工的设备。

背景技术

在定制家具板材加工过程中，拉槽加工是一个必不可少且加工任务繁重的工序。为了能使板材与板材之间进行装配，通常需要在板材上的不同位置切割出相同或不相同的拉槽，如一个抽屉就需要在多块板材上进行拉槽。拉槽加工的位置及尺寸精度直接影响最终装配质量。

随着工业4.0的发展，数控排钻加工中心作为自动化板式生产线的核心设备，可自动完成板材的打孔和拉槽加工。对于占了加工总量80％以上的小尺寸板材，尤其是尺寸在80mm×200mm至400mm×700mm之间的小尺寸板材，需要拉槽的数量非常多。由于数控排钻中心尺寸庞大，加工行程长，加工耗时长；因此将这类小尺寸板材放于数控排钻加工中心加工并不利于提高生产效率和降低生产成本。目前生产企业为提高效率，这类小尺寸板材拉槽加工通常采用人工通过木工加工机床进行加工生产，相对数控排钻加工中心加工而言，加工效率有了明显的提升，但是缺点同样明显，这样拉槽加工方式经常是人工目测去定位，加工精度低，容易出现返工甚至废板，另外人工连续加工作业工作强度大易疲劳，使用普通木工机床还容易出现安全事故。

因此，现需提供一种专门针对中小尺寸板材拉槽加工、加工效率高的拉槽加工设备，在板件自动化生产线中搭配数控排钻加工中心解决生产瓶颈问题，解决人工加工的弊端且有效降低生产成本。

实用新型内容

为克服现有技术中的缺点与不足，本实用新型的目的在于提供一种用于定制家具中小尺寸板材拉槽加工的设备；该设备可实现板材在传输线上直接完成拉槽自动化加工，节省加工时间和提高生产效率，节省人力成本和提高生产质量，板材加工精度高，设备结构简单，体积紧凑，成本低。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于定制家具中小尺寸板材拉槽加工的设备，其特征在于：包括：

用于将板材进行传输的皮带输板机构；

用于在传输过程中压持板材并与皮带输板机构协同带动板材传输的皮带压板机构；

用于对板材进行拉槽加工的拉槽加工机构；

以及控制装置；

所述控制装置分别与皮带输板机构、皮带压板机构和拉槽加工机构信号连接；

所述皮带输板机构上依次设有上料区、拉槽工位和出料区；皮带压板机构和拉槽加工机构分别设置在拉槽工位；皮带压板机构位于皮带输板机构的上方，并与皮带输板机构之间留有间距，以实现板材夹持传输；

所述皮带压板机构包括皮带压板装置和至少一个升降支撑装置；所述皮带压板装置包括带有压板皮带的压板同步带传动组件和压板同步带驱动组件；所述升降支撑装置通过压带横梁与压板同步带传动组件连接，以实现皮带压板装置升降；所述压板同步带传动组件与压板同步带驱动组件连接以实现压板皮带转动。

本实用新型设备的工作原理：板材置于皮带输板机构上进行传输；当板材进入到皮带压板机构的下方时，皮带压板机构下移以压持板材；之后皮带压板机构和皮带输板机构协同作业，板材上下底面受到同步摩擦作用的带动来实现传输，在传输过程中完成拉槽加工。