[实用新型]注塑模具支架

说明书

本实用新型涉及注塑模具支架，支架上方设有底板、底膜架、上模架、注射枪头，底模架上设有底模，上模架上设有上模，底膜架位于底板上方，上模架与底膜架通过铰接轴铰接，底模架上设有注射枪头，底模架两侧与支架上的固定桩通过铰接轴铰接，底板上设有固定板，固定板上设有第一油缸，第一油缸的活塞杆与上模架通过铰接轴铰接，底模架侧部设有第二油缸，第二油缸倾斜设置。本实用新型可实现注塑模具的扣合、打开、卸料的自动化控制。

技术领域

本实用新型涉及注塑装置，具体涉及注塑模具支架。

背景技术

当今工业经济高度发达，塑料制品的需求量越来越大，采用普通注塑模具生产时，注塑加工的效率受到限制。为了能够将合模、开模、卸料实现自动化控制，需要对注塑模具支架的结构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供注塑模具支架，其方便对上模、底模的扣合、打开、卸料实现自动化控制。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

注塑模具支架，其特征在于，支架上方设有底板、底膜架、上模架、注射枪头，底模架上设有底模，上模架上设有上模，底膜架位于底板上方，上模架与底膜架通过铰接轴铰接，底模架上设有注射枪头，底模架两侧与支架上的固定桩通过铰接轴铰接，底板上设有固定板，固定板上设有第一油缸，第一油缸的活塞杆与上模架通过铰接轴铰接，底模架侧部设有第二油缸，第二油缸倾斜设置。

进一步的，底模底部设有丝杠，丝杠与底板通过螺纹连接。

更进一步的，底模底部四角分别设有导向柱，底模架上设有导向孔，导向柱插入导向孔中。

本实用新型的有益效果：

（1）第一油缸的活塞杆缩短，上模架上翻，上模架带着上模打开；第一油缸的活塞杆伸长，上模架下翻，上模架带着上模扣合在底模上；

（2）第二油缸的活塞杆缩短，底板、底膜架水平设置；第二油缸的活塞杆伸长，底板、底膜架带着上模架翻转90度，用于注塑料从底模中脱离出去。

（3）通过对第一油缸、第二油缸进行自动化控制，可实现注塑模具的扣合、打开、卸料的自动化控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述注塑模具支架的结构示意图；

附图标记：支架-1、底板-2、固定板-21、底膜架-3、导向孔-31、上模架-4、注射枪头-5、底模-6、导向柱-61、上模-7、第一油缸-8、第二油缸-9、丝杠-10。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

注塑模具支架，支架1上方设有底板2、底膜架3、上模架4、注射枪头5，底模架3上设有底模6，上模架4上设有上模7，底膜架3位于底板2上方，上模架4与底膜架3通过铰接轴铰接，底模架3上设有注射枪头5，底模架3两侧与支架1上的固定桩11通过铰接轴铰接，底板2上设有固定板21，固定板21上设有第一油缸8，第一油缸8的活塞杆与上模架4通过铰接轴铰接，底模架3侧部设有第二油缸9，第二油缸9倾斜设置。

进一步的，底模6底部设有丝杠10，丝杠10与底板2通过螺纹连接。

更进一步的，底模6底部四角分别设有导向柱61，底模架3上设有导向孔31，导向柱61插入导向孔31中。