[实用新型]用于多层共挤吹塑薄膜的模前熔体层合装置

说明书

本实用新型属于薄膜生产设备的技术领域，具体涉及用于多层共挤吹塑薄膜的模前熔体层合装置。本实用新型可以配套单层吹塑薄膜模头，也可配套两层及以上的共挤吹塑薄膜模头。配套多层共挤吹塑薄膜模头时，可与其中单个模头进口流道连接配套使用，也可在模头多个进口流道分别连接层合装置，同时配套使用。从而实现用单层吹塑薄膜模头加工多层共挤薄膜，用结构相对简单的较低层数的共挤吹塑薄膜模头加工超多层共挤吹膜薄膜的目的。通过应用包覆式流道结构的模前熔体层合装置，可以使热敏性塑料实现熔体包覆层合保护，有效降低其在吹塑薄膜模头内产生降解的问题，更好地将热敏性塑料良好的性能叠加到多层共挤吹塑薄膜中，提升薄膜性能。

技术领域

本实用新型属于薄膜生产设备的技术领域，具体涉及用于多层共挤吹塑薄膜的模前熔体层合装置。

背景技术

挤出吹塑薄膜是塑料薄膜最简便直接的加工方式，该成型方式成本低、设备投入产出比高，实用性强，工艺成熟，废料少，应用面广，产品规格易于变换，也是每种塑料新材料最先考虑的薄膜成型试验方法之一。

吹塑薄膜可以加工为单层薄膜，也可加工为多层共挤薄膜。多层共挤薄膜，弥补了单层薄膜的材料性能缺陷，可综合各层膜材料的特性，赋予薄膜更好地机械性能、阻隔性、透气性、热封性、印刷性等，使其具有更优的全面性能，满足更多领域产品的包装应用需求。

多层共挤吹塑薄膜，通常是由两台或多台挤出机同时塑化挤出同种或异种塑料材料，并使上述熔体料流根据薄膜结构设计，对应进入多层共挤吹塑薄膜模头的流道中，通过流道，最终在模头上部环状缝隙呈管坯状挤出。模头内的不同熔体流在模头出口前端或出口处汇合成一体。管状坯膜离开模头，在风环冷却和牵引辊拉伸作用下，成型为管状膜。

现有技术中，多层共挤吹膜薄膜模头，结构复杂，造价高，且模头清理困难，共挤薄膜层数越多，上述问题越严重，同时由于多层共挤吹膜薄膜模头内流道结构复杂，易出现死角，因此，还不宜加工热敏性塑料材料。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了用于多层共挤吹塑薄膜的模前熔体层合装置，目的是为了解决现有技术中，多层共挤吹膜薄膜模头，结构复杂，造价高，且模头清理困难，共挤薄膜层数越多，上述问题越严重，同时由于多层共挤吹膜薄膜模头内流道结构复杂，易出现死角，还不宜加工热敏性塑料材料的技术问题。

本实用新型提供的用于多层共挤吹塑薄膜的模前熔体层合装置，具体技术方案如下：

用于多层共挤吹塑薄膜的模前熔体层合装置，包括层合主体部、分别与所述层合主体部两端相连接的前过渡段和后过渡段，所述层合主体部为中空柱状结构，且内部设有一个或多个轴向平行设置的挡板，所述一个或多个挡板将所述层合主体部分为一个或多个主流道和一个或多个侧流道，所述层合主体部外侧设有一个或多个熔体侧进口，所述后过渡段仅通过所述主流道连通所述前过渡段，且仅通过所述侧流道连通所述熔体侧进口，且所述一个侧流道对应连接一个熔体侧进口。通过将不同层合主体部内部的空间分为主流道和侧流道，从而实现多层共挤熔体料流在吹塑薄膜模头前先层合为一体，然后以层合式熔体方式，经过吹塑薄膜模头流道成型为多层共挤管状薄膜。

在某些实施方式中，所述前过渡段的内部流道为喇叭口形结构，所述前过渡段内部流道的小口端连接挤出机，且小口端的直径与所述挤出机的连接段的内部流道直径相适配，所述前过渡段内部流道的大口端连接所述层合主体部，且大口端的直径与所述层合主体部内径相适配。

具体地，所述挤出机的连接段的内部流道直径20-30mm。

在某些实施方式中，所述后过渡段的内部流道为喇叭口形结构，所述后过渡段内部流道的大口端连接所述层合主体部，且大口端的直径与所述层合主体部内径相适配，所述后过渡段内部流道的小口端连接模头，且小口端的直径与所述模头进料口流道的直径相适配。

具体地，所述模头进料流道直径一般为20-30mm。