[实用新型]软包电池表面贴膜及软包电池

说明书

本实用新型提供了一种软包电池表面贴膜及软包电池，本实用新型的软包电池表面贴膜，用于贴覆在软包电池的铝塑膜外表面上，以保护铝塑膜的外表面，软包电池表面贴膜包括膜本体，以及设于膜本体一侧的呈网格状的线材。本实用新型所述的软包电池表面贴膜，可减少膜本体与铝塑膜外表面的接触面积，进而降低因撕膜工序而对铝塑膜及软包电池底部造成损伤的风险，以降低成品不良率；同时，设置网格状的线材还便于软包电池表面贴膜于铝塑膜上的贴覆和撕除，使用效果好，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及软包电池贴膜技术领域，特别涉及一种软包电池表面贴膜，同时，本实用新型还涉及一种设有该软包电池表面贴膜的软包电池。

背景技术

软包电池(又称软包锂电池)主要是由正负极材料、隔膜、电解液以及包覆在最外层的铝塑膜(尼龙-铝层-聚丙烯)构成。软包电池具有重量轻、电池能量密度高、内阻小、安全性能好、设计灵活及循环优异等诸多优点。但是，在电池制造过程中，铝塑膜最外层的尼龙层极易被机器划伤而发生破损漏液或被电解液腐蚀等问题，所以软包电池在完成顶封封装或顶底封封装后，一般需要在铝塑膜上进行贴膜保护，以降低铝塑膜被破坏的风险。

现有技术中，由于工艺要求，铝塑膜上的贴膜需要经历烘烤、高温加压化成、高温静置、分容或治具分容、折边、电池撕膜等多道工序，极易因受力不均而导致铝塑膜发生形变。其中，在撕膜工序中，贴膜极易造成电池表面产生轻微的“褶皱”或者严重的“条钩”等结构变形现象，且还容易导致软包电池底部磕伤，致使产品不良率增加，进而产生大量的外观不良品和报废品，并使得生产成本增加。此外，现有技术中的贴膜使用效果欠佳，尤其是在生产大面积尺寸软包电池时，贴覆效率和撕膜效率低，且产品不良率比例更高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种软包电池表面贴膜，可减少与铝塑膜外表面的接触面积，且使用效果好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种软包电池表面贴膜，一种软包电池表面贴膜，用于贴覆在软包电池的铝塑膜外表面上，以保护所述铝塑膜的外表面，所述软包电池表面贴膜包括膜本体，以及设于所述膜本体一侧的呈网格状的线材。

进一步的，所述膜本体采用PET材质制成。

进一步的，所述膜本体的厚度D1在0.4-1mm之间。

进一步的，所述线材的直径D2在0.05-0.3mm之间。

进一步的，呈网格状的所述线材的网格边长在1-10mm之间。

进一步的，所述线材上涂覆有粘接胶层。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的软包电池表面贴膜，通过于膜本体的一侧设置呈网格状的线材，可减少膜本体与铝塑膜外表面的接触面积，进而降低因撕膜工序而对铝塑膜及软包电池底部造成损伤的风险，以降低成品不良率；同时，设置网格状的线材还便于软包电池表面贴膜于铝塑膜上的贴覆和撕除，使用效果好。

此外，膜本体采用PET材质，具有韧性强、抗张强度和抗冲击强度高等优良的机械性能，进而能够对铝塑膜形成良好的保护。同时，将膜本体的厚度设置在0.4-1mm之间，线材的直径设置在0.05-0.3mm之间，线材的网格边长设置在1-10mm之间，并于线材上涂覆有粘接胶层，结构设置合理，简单易实现，利于提升软包电池表面贴膜使用效果。

本实用新型的另一目的在于提出一种软包电池，所述软包电池的铝塑膜的两侧外表面上分别贴覆有如上所述的软包电池表面贴膜。

进一步的，所述软包电池的两侧具有由所述铝塑膜形成的侧封边，两侧的所述软包电池表面贴膜均构成对所述侧封边的部分遮盖，且所述软包电池表面贴膜的遮盖宽度L1在1-2mm之间，所述侧封边未被遮盖的部分的宽度L2在1-3mm之间。