[实用新型]一种力流变抛光装置

说明书

本实用新型提供一种力流变抛光装置，机架上设置有可自转的抛光料槽和可自转的工件夹持部，工件夹持部位于抛光料槽内，具有以下有益效果，在抛光料槽内盛放抛光液，并将工件夹持在工件夹持部上，通过自转的抛光料槽带动抛光液转动，工件在自转的夹持部带动下自转，待抛光面的接触区域的作用力急剧增加，实现工件表面的抛光；该力流变抛光装置结构简单，能够高效、高质量、低成本地对待抛光面进行抛光。

技术领域

本实用新型涉及抛光领域，特别是涉及一种力流变抛光装置。

背景技术

目前的抛光方法，特别是针对复杂曲面的抛光方法，主要的抛光方法有磁流变抛光、磨料射流抛光、离子束抛光以及气囊抛光等。磁流变抛光主要原理就是在磁流变液中加入抛光粉，通过高强磁场作用所形成的流变液固化现象来达到去除工件表面材料微量的目的，但是国内对该技术的研究还不够深入，研究水平有待更进一步的提高。磨料射流抛光是将混有磨料颗粒的高速射流，通过专用喷嘴射向工件表面，利用磨料的高速冲击和冲刷从而达到去除材料的目的，其具有很多优点，常被用于抛光石英、陶瓷等光学硬脆材料，在光学元件加工领域中已经取得了一定的应用和发展。离子束抛光主要是利用离子束溅射原理来达到材料去除的目的，基于以上去除原理，使得离子束抛光具有加工精度高、材料去除确定性好、无应力、非接触式加工等特点，特别适合于复杂光学曲面的超精密加工。气囊抛光主要原理是采用一个尺寸比被加工元件小得多的球形抛光工具，在计算机控制下，以一定的路径、压力和速度来对工件表面进行抛光，通过冲入抛光头的气体的压强来控制气囊抛光头的软硬程度从而达到加工表面的材料去除。

出于成本，实现难度等多方面原因，目前一些带有复杂曲面的工件，例如手表外壳框架复杂表面的抛光大多仍采用手工毛毡抛光的方法进行抛光。不仅效率低下且对人工经验依赖性较大，不利于企业效率效益的提高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种力流变抛光装置及方法，能够高效、高质量、低成本地对复杂曲面进行抛光。

为实现上述目的，本实用新型提供一种力流变抛光装置，所述机架上设置有可自转的抛光料槽和可自转的工件夹持部，所述工件夹持部位于所述抛光料槽内。

优选地，还包括驱动所述抛光料槽自转的主轴系统，所述主轴系统包括与所述抛光料槽相固定的主轴和驱动所述主轴转动的主轴电机。

优选地，当所述工件夹持部上固定有工件时，所述工件的待抛光曲面与所述抛光料槽的转动方向的夹角在10°到60°之间。

优选地，所述机架上连接有支撑件，所述支撑件上布置有所述工件夹持部和用于驱动所述工件夹持部自转的自转电机。

优选地，所述机架上固设有角度调整电机，所述角度调整电机输出轴与所述支撑件连接。

优选地，所述工件夹持部有多个；所述自转电机的输出轴上固定有主动齿轮，每个所述工件夹持部上都固定有从动齿轮，所述主动齿轮与其中一个从动齿轮相啮合，其余相邻的两个从动齿轮相啮合；所述工件夹持部通过轴承可转动地支撑于支撑件

优选地，所述机架上还设置有升降机构，所述升降机构包括升降件和固设于所述机架上的气缸，所述升降件的一端与所述机架铰接、另一端连接于所述支撑件；所述气缸的活塞杆连接于所述升降件上，且所述活塞杆所在直线与所述升降件所在直线交错设置。

优选地，所述抛光料槽的内周壁由槽底朝槽开口方向倾斜向外延伸。

优选地，所述抛光料槽的上方还设置有冷风机。

如上所述，本实用新型涉及的一种力流变抛光装置，具有以下有益效果，在抛光料槽内盛放抛光液，并将工件夹持在工件夹持部上，通过自转的抛光料槽带动抛光液转动，工件在自转的夹持部带动下自转，待抛光面的接触区域的作用力急剧增加，实现工件表面的抛光；该力流变抛光装置结构简单，能够高效、高质量、低成本地对待抛光面进行抛光。

附图说明