[实用新型]一种新型排液专用活塞

说明书

一种新型排液专用活塞由打捞头（1）、中心连杆（2）、顶帽（3）、外上限位套（4）、芯轴（5）、内上限位套（6）、内密封（7）、弹簧（8）、外密封（9）、内下限位套（10）、外下限位套（11）、上密封座（12）、下密封座（13）组成，内密封（7）、外密封（9）相互紧贴，形成双层密封，同时在弹簧（8）作用下可径向伸缩，确保在油管内通过性好的同时具有良好的密封性能，可实现油气井较低压差下的排液。

技术领域

本实用新型涉及一种新型排液专用活塞，属于石油天然气采油采气机械类。

背景技术

柱塞气举是油气井排采的常用工艺，主要分为井口带开关井阀件的常规实心柱塞气举、井口不带开关井阀件的分体式柱塞气举。相对于常规实心柱塞气举，分体式柱塞气举具有可靠性高、投资少、与油气井工况适应性好等优点。活塞是分体式柱塞气举的核心器件，目前现有的分体式柱塞存在分离不到位、密封不严等问题，或者在柱塞下行过程中未达到卡定器前即再次组合密封，不能实现柱塞气举的设计目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型排液专用活塞。

本实用新型是这样实现的，由打捞头（1）、中心连杆（2）、顶帽（3）、外上限位套（4）、芯轴（5）、内上限位套（6）、内密封（7）、弹簧（8）、外密封（9）、内下限位套（10）、外下限位套（11）、上密封座（12）、下密封座（13）组成，打捞头（1）、中心连杆（2）、下密封座（13）依次连接成内管柱，顶帽（3）、外上限位套（4）、芯轴（5）、内上限位套（6）、内密封（7）、弹簧（8）、外密封（9）、内下限位套（10）、外下限位套（11）、上密封座（12）依次连接组合形成外管柱，内上限位套（6）、内密封（7）、弹簧（8）、内下限位套（10）组成内密封结构，外上限位套（4）、外密封（9）、外下限位套（11）组成外密封结构，内密封结构与外密封结构相互紧贴密封，形成外管柱的双层密封，内密封结构与外密封结构在弹簧（8）作用下可径向伸缩，内管柱可在外管柱内上下活动，上密封座（12）与下密封座（13）相互配合实现内管柱与外管柱的密封。

本实用新型的有益效果是，外管柱有内密封结构与外密封结构相互配合形成双层密封，密封效果显著提高，内密封结构与外密封结构在弹簧（8）作用下可径向伸缩实现变径，活塞的通过性显著提高。内管柱横截面积小于外管柱横截面积，确保活塞在下行过程中内管柱的阻力小于外管柱，从而确保内管柱与外管柱始终处于分体状态，即上密封座（12）与下密封座（13）处于分离状态。活塞下行至卡定器位置时，与卡定器碰撞，实现内管柱与外管柱的合体，贴合密封，即上密封座（12）与下密封座（13）处于接触密封状态，活塞上行至井口防喷管位置时，与防喷管内缓冲器碰撞，实现内管柱与外管柱的分体，即上密封座（12）与下密封座（13）处于分离状态。活塞的分体与合体均在强制外力下实现，确保分体与合体可靠。

附图说明

图1为一种新型排液专用活塞结构总图。下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，一种新型排液专用活塞由由打捞头1、中心连杆2、顶帽3、外上限位套4、芯轴5、内上限位套6、内密封7、弹簧8、外密封9、内下限位套10、外下限位套11、上密封座12、下密封座13组成，其组装关系是：打捞头1、中心连杆2、下密封座13依次连接成内管柱，顶帽3、外上限位套4、芯轴5、内上限位套6、内密封7、弹簧8、外密封9、内下限位套10、外下限位套11、上密封座12依次连接组合形成外管柱，内上限位套6、内密封7、弹簧8、内下限位套10组成内密封结构，外上限位套4、外密封9、外下限位套11组成外密封结构，内密封结构与外密封结构相互紧贴密封，形成外管柱的双层密封，内密封结构与外密封结构在弹簧8作用下可径向伸缩，内管柱可在外管柱内上下活动，上密封座12与下密封座13相互配合实现内管柱与外管柱的密封。内管柱横截面积小于外管柱横截面积，确保活塞在下行过程中内管柱的阻力小于外管柱，从而确保内管柱与外管柱始终处于分体状态，即上密封座12与下密封座13处于分离状态。活塞下行至卡定器位置时，与卡定器碰撞，实现内管柱与外管柱的合体，贴合密封，即上密封座12与下密封座13处于接触密封状态，活塞上行至井口防喷管位置时，与防喷管内缓冲器碰撞，实现内管柱与外管柱的分体，即上密封座12与下密封座13处于分离状态。活塞的分体与合体均在强制外力下实现，确保分体与合体可靠。