[实用新型]卡簧阀座上装式深冷球阀

说明书

本实用新型涉及一种卡簧阀座上装式深冷球阀，包括阀体、球体、阀座，阀座内孔与阀体通道直径相等；其特征是：阀座由卡簧和弹簧座安装于阀体内，解决了螺纹安装螺牙易挤压变形和损坏的问题，阀座与弹簧座之间配合精度要求低，具有加工工艺简单、装配方便、密封可靠、产品质量好等优点。适用于‑196℃液氮、液氧等深冷介质工况。

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种上装式深冷球阀。本实用新型适用于-196℃液氮、液氧等深冷介质工况。

背景技术

目前国内外的上装式深冷球阀多采用螺纹阀座结构或铰链阀座结构。螺纹阀座结构的金属阀座通过螺纹环安装与阀体内，在深冷工况中，金属阀座和螺纹环均需采用奥氏体不锈钢材料，奥氏体不锈钢材料的硬度低韧性大的特点，装配时，首先通过旋转螺纹环将阀座退进阀腔两侧的通道内，装入球体后再反向旋转螺纹环将阀座向球体压紧；其缺点是：金属阀座和螺纹环采用同材质，两者螺纹配合时易咬合，安装时很难将螺纹旋紧到位，在旋紧过程中，用力不均会将螺牙挤压变形和损坏，甚至掉落铁屑损伤阀座软密封面；而且，螺纹阀座要求加工精度较高，间隙、公差配合要求精准合适，加工难度大，尤其不适合大口径深冷球阀。铰链阀座结构的铰链采用多段圆弧拼接而成，制作繁琐，安装麻烦，而且使用过程中存在铰链联接接头脱落隐患，可靠性差。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种加工容易、安装方便、使用和密封性能可靠的卡簧阀座上装式深冷球阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、球体、阀座，阀座密封面内嵌装橡胶密封圈与球体相互配合组成软密封副，阀座从靠近球体一端到远离球体一端的外圆面具有直径逐渐减小的第一外圆柱面、第二外圆柱面、第三外圆柱面，阀体从阀腔一侧到远离阀腔一侧的通道内制有内径逐渐减小的第一圆柱腔和第二圆柱腔，阀座的第二外圆柱面和阀体的第二圆柱腔内壁之间动密封配合，阀座内孔与阀体通道直径相等；其特征是：在阀座第二外圆柱面与阀体第一圆柱腔内壁之间的环形空腔内安装弹簧座，该弹簧座内孔壁与阀座第二外圆柱面间隙配合，外圆面与阀体第一圆柱腔内壁间隙配合，弹簧座轴向长度小于环形空腔的轴向长度，使弹簧座可在所述环形空腔内轴向移动，在弹簧座内孔具有径向内台阶，阀座第一外圆柱面与第二外圆柱面之间的径向外台阶与弹簧座内孔的径向内台阶之间安装弹簧，弹簧座外圆面设有环形卡槽，该环形卡槽内安装开口圆形卡簧；在阀体第二圆柱腔与通道之间具有径向内台阶，该径向内台阶与阀座端面之间具有轴向空间。

在以上技术方案中，在阀座第三外圆柱面与阀体第二圆柱腔内壁之间安装唇形橡胶密封圈，该唇形橡胶密封圈的开口朝着阀座端面方向，在唇形橡胶密封圈的开口内嵌装钢圈；钢圈由压环、对开隔环压装在唇形橡胶密封圈的开口内，对开隔环卡装在阀座第三外圆柱面的卡槽内，其外圆面设有卡紧槽，在卡紧槽内安装卡箍。

在以上技术方案中，在弹簧座位于阀腔内侧设有环形凸肩。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：阀座由卡簧和弹簧座安装于阀体内，解决了螺纹安装螺牙易挤压变形和损坏的问题，具有加工工艺简单、装配方便、使用和密封可靠性好等优点。

附图说明

图1是本实用新型装配示意图。

图2是本实用新型图1中阀座局部结构示意图。

图中：1球体、2弹簧座、3阀座、4开口圆形卡簧、5弹簧、6唇形橡胶密封圈、7卡箍、8对开隔环、9阀体、10压环、11钢圈、12橡胶密封圈。

具体实施方式