[实用新型]氯甲烷合成装置

说明书

本实用新型公开了一种氯甲烷合成装置，其包括：气液分离罐，所述气液分离罐内装有一定量的氯甲烷生产液相催化剂；循环泵，所述循环泵的入口与所述气液分离罐通过第一管路连通；混合器，所述混合器的进口与所述循环泵的出口连通；以及加热器，所述加热器的进口连接于所述混合器的出口，并且所述加热器的出口与所述气液分离罐连通；其中，用于供应甲醇的管线与所述第一管路连通，用于供应HCL气体的管线与混合器连通。本实用新型的氯甲烷合成装置在使用时，通过循环管路的设计，能够使得HCL单程转换率达到95.5％。

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，尤其涉及一种氯甲烷合成装置。

背景技术

甲醇与HCl在一定温度和压力下反应，生成氯甲烷和水，并发生部分甲醇副反应，生成二甲醚。由于HCL单程转化率不高，约为92-93％，反应产物中含有氯甲烷、HCl、甲醇、二甲醚。再通过水洗塔除去其中绝大部分水、甲醇及HCl，再通过干燥塔用浓硫酸干燥，除去其中二甲醚、甲醇、水分，得到符合单体合成要求的氯甲烷。

但是，这种生产装置会造成HCL、甲醇及硫酸单耗偏高，同时，废水中氯离子含量也会偏高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种氯甲烷合成装置，其解决了上述问题中的至少一个。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种氯甲烷合成装置，其包括：

气液分离罐，所述气液分离罐内装有一定量的氯甲烷生产液相催化剂；

循环泵，所述循环泵的入口与所述气液分离罐通过第一管路连通；

混合器，所述混合器的进口与所述循环泵的出口连通；以及

加热器，所述加热器的进口连接于所述混合器的出口，并且所述加热器的出口与所述气液分离罐连通；

其中，用于供应甲醇的管线与所述第一管路连通，用于供应HCL气体的管线与混合器连通。

可选的，所述混合器为文丘里混合器。

可选的，所述加热器的出口与所述气液分离罐的连接位置位于所述气液分离罐的侧壁的中下部。

可选的，所述气液分离罐的顶部开设有排出口，以通过所述排出口将氯甲烷排出。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的氯甲烷合成装置在使用时，在循环泵内实现氯甲烷生产液相催化剂和甲醇的混合，在混合器内实现与HCL气体的混合，形成气液混合液；气液混合液在靠近气液分离罐的加热器内，将温度升至反应温度100-160℃，充分混合后气液混合物迅速反应并进入到气液分离罐内进行分离；生成的氯甲烷从气液分离罐顶部进入到氯甲烷精制部分进行精制，生成的液态水一部分被气相夹带走，一部分留在气液分离罐内，由此使得HCL单程转换率达到95.5％。

附图说明

图1为本实用新型的氯甲烷合成装置的结构示意图；

图中标记示意为：1-气液分离罐；2-循环泵；3-混合器；4-加热器；5-喷嘴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种氯甲烷合成装置，其包括：气液分离罐1，所述气液分离罐1内装有一定量的氯甲烷生产液相催化剂；循环泵2，所述循环泵2的入口与所述气液分离罐1通过第一管路连通；混合器3，所述混合器3的进口与所述循环泵2的出口连通；以及加热器4，所述加热器4的进口连接于所述混合器3的出口，并且所述加热器4的出口与所述气液分离罐1连通；

其中，用于供应甲醇的管线与所述第一管路连通，用于供应HCL气体的管线与混合器3连通。