[实用新型]满液式蒸发器

说明书

本实用新型为一种满液式蒸发器，包括筒体，底部设置有进液口，侧面设置有出气口，筒体内部的腔室供冷媒以及冷媒蒸发形成的冷媒气体流通；隔板，在筒体内部沿高度方向延伸，从而将筒体内部的腔室分隔为第一腔室和第二腔室，其中，第一腔室底部与进液口连通，内部排布有第一蒸发管，第一腔室利用其顶部与第二腔室连通，第二腔室与筒体侧面的所述出气口连通。本实用新型能够在腔室内堆叠更高的蒸发管，提高换热效率，并且避免了在蒸发管和蒸发液面较高的情况产生的液击问题。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器领域，具体为一种满液式蒸发器。

背景技术

满液式蒸发器因具有比干式蒸发器更高的换热效率，被越来越多用于高能效的冷水机组中。提高蒸发器的换热效率意味着机组能得到更高的能效比。

在现有满液式蒸发器中，如图1所示，蒸发管布置在筒体中，范围以筒体内径为边界。液态冷媒自蒸发器筒体底部进入，液态冷媒淹没蒸发管，液面高度在最上排蒸发管处，经过热交换后，蒸发变成气态由筒体上部流出蒸发器。由于气流速度的存在，如果蒸发器液面过高，未完全蒸发的冷媒液滴会经由吸气管进入压缩机，形成吸气带液，造成压缩机液击，减少压缩机工作寿命。为此，通过将液面高度和蒸发管堆叠高度限制在较低的位置的方式，避免了液击现象带来的问题，但蒸发管堆叠高度限制在较低的位置，则会导致热交换不充分而影响整体的换热效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种满液式蒸发器。这种满液式蒸发器能够在将蒸发管的排布堆叠至较高位置的同时，避免液击现象的发生，提高了蒸发器整体的换热效率并且保证了压缩机的安全运转。

本实用新型的满液式蒸发器包括筒体，在筒体的底部设置有进液口，在筒体的侧面设置有出气口，筒体内部的腔室供冷媒以及冷媒蒸发形成的冷媒气体流通；隔板，在筒体内部沿高度方向延伸，从而将筒体内部的腔室分隔为第一腔室和第二腔室，其中，第一腔室底部与进液口连通，内部排布有第一蒸发管，第一腔室利用其顶部与第二腔室连通，第二腔室与筒体侧面的出气口连通。

根据上述技术方案，冷媒在第一腔室内与第一蒸发管换热蒸发后形成冷媒气体，冷媒气体经由第一腔室顶部流入第二腔室中，并从出气口流出。因为隔板沿高度方向延伸，相对是比较平整的，而非如筒体边缘不平整的形状，例如是圆弧形，所以沿着平整的隔板内表面更加方便布置更多数量的第一蒸发管。通过提高第一蒸发管的管排数，可以提高蒸发器的换热效率。

在本实用新型的一些较优技术方案中，第一腔室内，第一蒸发管的堆叠高度超过筒体高度的一半。

根据上述技术方案，将第一腔室内的第一蒸发管堆叠得较高，直至超过筒体高度的一半，可以提高第一蒸发管的管排数，进而提高蒸发器的换热效率。

在本实用新型的一些较优技术方案中，在第二腔室内，在冷媒气体从第一腔室的顶部向出气口流通的路径中，设置有挡液板。

根据上述技术方案，因为第一腔室内的第一蒸发管堆叠得很高，冷媒气体在流出之前可能夹带有一定的冷媒液滴，若液滴经由出气口进入压缩机中，可能造成压缩机的液击问题。通过在冷媒气体的流动路径中设置挡液板，可以将冷媒气体中夹带的冷媒液滴分离，缓解甚至避免上述液击问题。

在本实用新型的一些较优技术方案中，在第二腔室底部设置有回油口。

根据上述技术方案，位于该位置的回油口，可以有效收集冷冻机油。

在本实用新型的一些较优技术方案中，在第二腔室内，在挡液板的下方，还设置有第二蒸发管。

根据上述技术方案，第二蒸发管可以将挡液板收集到的液态冷媒再次变为冷媒气体，由出气口排出蒸发器，提高冷媒的利用效率。

在本实用新型的一些较优技术方案中，第一腔室和出气口分布于挡液板的两侧，挡液板从筒体的顶部沿高度方向向下延伸，挡液板底部与筒体之间具有间隙，以供冷媒气体流过。