[实用新型]一种钢渣回收利用生产工艺中矿浆沉降浓缩系统

说明书

本实用新型公开了一种钢渣回收利用生产工艺中矿浆沉降浓缩系统，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的底部贯穿设置有第一排料管，所述第一排料管的顶部贯穿至第一壳体的内腔并固定连通有离心网桶，所述第一壳体的顶部贯穿设置有加料管，所述加料管的底部贯穿第一壳体并延伸至离心网桶的内腔，所述第一壳体内壁的顶部固定连接有圆板，所述圆板顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至圆板的底部并固定连接有齿轮。本实用新型解决了现有的矿浆沉降浓缩装置使用效果和效率差，精矿物料在浓密机中悬浮，不易沉降，致使沉降速度慢，导致浓密机溢流水跑混，造成精矿物料流失的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢渣回收技术领域，具体为一种钢渣回收利用生产工艺中矿浆沉降浓缩系统。

背景技术

钢渣炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢渣回收利用生产工艺中需要对矿浆进行沉降浓缩，但是现有的矿浆沉降浓缩装置使用效果和效率差，精矿物料在浓密机中悬浮，不易沉降，致使沉降速度慢，导致浓密机溢流水跑混，造成精矿物料的流失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢渣回收利用生产工艺中矿浆沉降浓缩系统，具备使用效果好和效率高的优点，解决了现有的矿浆沉降浓缩装置使用效果和效率差，精矿物料在浓密机中悬浮，不易沉降，致使沉降速度慢，导致浓密机溢流水跑混，造成精矿物料流失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣回收利用生产工艺中矿浆沉降浓缩系统，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的底部贯穿设置有第一排料管，所述第一排料管的顶部贯穿至第一壳体的内腔并固定连通有离心网桶，所述第一壳体的顶部贯穿设置有加料管，所述加料管的底部贯穿第一壳体并延伸至离心网桶的内腔，所述第一壳体内壁的顶部固定连接有圆板，所述圆板顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至圆板的底部并固定连接有齿轮，所述离心网桶表面的顶部固定套设有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合，所述离心网桶内壁的顶部固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的表面固定套设有导流罩，所述第二壳体顶部的左侧通过支座固定连接有输送泵，所述输送泵的输出端与第二壳体的顶部固定连通，所述输送泵的输入端固定连通有弯管，所述弯管远离输送泵的一端与第一壳体右侧的底部固定连通，所述第二壳体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的底部贯穿至第二壳体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有搅拌杆，所述第二壳体的内部设置有加热板，所述第二壳体的底部固定连通有第二排料管，所述第一排料管和第二排料管表面的底部均设置有阀门，所述转杆两侧的顶部和底部均固定连接有方管，所述方管远离转杆的一侧贯穿设置有连接杆，所述连接杆远离方管的一端固定连接有刮板，所述第二壳体顶部的右侧固定连通有出气管。

优选的，所述离心网桶和圆板之间设置有滚珠，所述圆板顶部的左侧开设有与第一电机转轴相适配的第一通孔，所述第一电机转轴的直径小于第一通孔的直径。

优选的，所述第一壳体和第二壳体的底部均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底座。

优选的，所述连接杆远离刮板的一端贯穿至方管的内腔并固定连接有方板，所述方板远离连接杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离方板的一侧与方管内腔的一侧固定连接。

优选的，所述第一排料管和第一壳体之间设置有轴承，轴承套设在第一排料管的表面。

优选的，所述第二壳体的顶部开设有与第二电机转轴相适配的第二通孔，所述第二电机转轴的直径小于第二通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：