[实用新型]早拆头及早拆型楼底板支撑体系

说明书

本实用新型公开了一种早拆头及早拆型楼底板支撑体系，早拆头包括高度调节螺杆和迟拆顶托，迟拆顶托上设有早拆托盘；早拆托盘通过早拆构件形成早拆结构；迟拆顶托包括迟拆竖板和迟拆顶板，迟拆顶板固定在迟拆竖板上方，迟拆竖板上设有竖向延伸的长条孔；早拆托盘包围在迟拆竖板外周，早拆托盘与迟拆竖板之间形成有升降导轨副结构；早拆托盘沿迟拆竖板的厚度方向对称向外延伸，两对称的延伸部构成早拆承载部。早拆型楼底板支撑体系具有前述早拆头，且通过盘扣式脚手架构成体系的支撑架部分杆。本实用新型的有益效果是，可减小偏载，防止主梁窜动，降低或消除相应安全隐患；支撑体系具有前述早拆头，并采用盘扣式脚手架的支撑架，进一步提高体系搭拆效率。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工模板支撑结构，特别涉及一种早拆头及早拆型楼底板支撑体系。

背景技术

建筑物或构筑物的混凝土整体浇筑时，需要通过支撑体系搭设模板予以完成。为降低施工成本，提高支撑体构件周转率是其中的有效措施之一。为此，具有早拆功能的支撑体系被普遍运用于施工实践中，其中，早拆通常通过早拆头或早拆机构实现体系中支撑梁的早拆，继而完成模板早拆。现有的早拆机构结构形式较多，但大多都是通过在早拆托盘的一侧搭设主梁，这种支撑体系的支撑立柱承受偏心载荷，使稳定较差，通常主梁上难以设置外挑部分。为确保模板支撑的可靠性，通常只有将靠近墙边的支撑柱和早拆头都按离墙较近的方式设置，导致支撑体系搭设和早拆操作空间受到限制，严重制约操作的方便性，进而影响支撑体系及模板搭设效率。尽管现有技术中也有一部分在托盘两侧对称搭设主梁的早拆支撑体系，可以使主梁具有较长的外挑段，但由于两主梁之间的立柱为圆管形结构，导致两主梁离支柱中心均较远，在先后搭拆主梁的过程中也会造成主梁承受明显的偏载，从而构成搭拆过程的安全隐患；同时，由于主梁与立柱之间没设防止主梁窜动的防窜结构，存在主梁窜位后次梁坠落的安全隐患，或者，因主梁窜位导致支撑体系结构强度降低的支撑效果下降隐患。为此，需对现有支撑体系进行进一步的改进。

发明内容

本实用新型的第一目的就是针对现有双主梁模板支撑体系中，主梁存在窜动的不足，提供一种早拆头，以在用于构件模板支撑体系时，主梁能够相对早拆头不窜动，以消除次梁掉落或支撑效果下降的隐患。本实用新型的第二目的是，提供一种具有前述早拆头的早拆型楼底板支撑体系，以确保使用安全，并获得可靠的支撑效果。

为实现第一目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种早拆头，包括固定连接在高度调节螺杆顶端的迟拆顶托，迟拆顶托上设有早拆托盘；早拆托盘通过早拆构件形成相对迟拆顶托升降的早拆结构；所述迟拆顶托包括迟拆竖板和迟拆顶板，迟拆顶板固定在迟拆竖板上方，迟拆竖板上设有竖向延伸的长条孔，长条孔贯穿迟拆竖板厚度；所述早拆托盘包围在迟拆竖板外周，早拆托盘与迟拆竖板之间形成有用于早拆托盘升降的升降导轨副结构；早拆托盘沿所述迟拆竖板的厚度方向对称向外延伸，两对称的延伸部构成早拆承载部。

采用前述方案的本实用新型，早拆托盘具有位于迟拆竖板厚度方向两侧的两个承载部，在用于构建支撑体系时，通过两个承载部搭设两根并排设置的主梁，由于迟拆竖板的厚度可显著小于现有技术中迟拆立柱的圆形柱或管直径，使两主梁相距较近，更靠近支撑立柱中心，可明显减小偏心载荷，降低偏载导致的安全隐患；同时，由于迟拆竖板上设有贯穿其厚度长条孔，两跟主梁可通过穿过长条孔的销轴或螺栓连接在一起，以利用长条孔沿迟拆竖板升降，并有效防止主梁轴向窜动，从而消除因主梁窜动带来的次梁坠落安全隐患，以及消除支撑强度降低，支撑效果下降的隐患；可在早拆承载部外端设置挡墙，以有效防止主梁向外滑落或倾翻，提高安全性和支撑稳定性。双主梁的对称结构还利于主梁在早拆头上形成悬出早拆托盘的挑梁结构，从而增大靠近墙面的支撑柱与墙体间的距离，进而增大体系搭拆，以及早拆操作的操作空间，相应提高操作方便性，提高体系搭拆及早拆操作效率。本方案中，迟拆竖板与高度调节螺杆相互抵靠焊接在一起。当高度调节螺杆采用外螺纹管时，最好，迟拆竖板设置有插入外螺纹管内的插入段，且插入段与管孔紧配合连接。