[实用新型]一种复印机盖注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种复印机盖注塑成型模具，包括下模具本体、上模具本体、不锈钢管、进水管和排水管，所述下模具本体顶端与上模具本体底端对接，所述下模具本体上表面的中间开设有模腔，所述模腔四边的下模具本体上表面开设有回形凹槽，回形凹槽与模腔不连通，所述不锈钢管嵌入安装在回形凹槽内，所述下模具本体顶部一侧分别对称开设有第一通孔和第二通孔，所述进水管穿过第一通孔与不锈钢管的一端连通，所述排水管穿过第二通孔与不锈钢管的另一端连通。本实用新型具有加快注塑后冷却速度，提高注塑效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种复印机盖注塑成型模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具广泛应用于注塑行业中。

复印机盖注塑用的模具分为上模具和下模具，通过模具的注塑孔将熔融状塑胶注入到模具的模腔中，等到输入的塑胶冷却后推出形成。现有的模具内的熔融状塑胶注入后是自然冷却的，冷却时间较长，成型速度慢，影响效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复印机盖注塑成型模具，具备加快注塑后冷却速度，提高注塑效率的优点，解决了模具内的熔融状塑胶注入后是自然冷却的，冷却时间较长，成型速度慢，影响效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复印机盖注塑成型模具，包括下模具本体、上模具本体、不锈钢管、进水管和排水管，所述下模具本体顶端与上模具本体底端对接，所述下模具本体上表面的中间开设有模腔，所述模腔四边的下模具本体上表面开设有回形凹槽，回形凹槽与模腔不连通，所述不锈钢管嵌入安装在回形凹槽内，所述下模具本体顶部一侧分别对称开设有第一通孔和第二通孔，所述进水管穿过第一通孔与不锈钢管的一端连通，所述排水管穿过第二通孔与不锈钢管的另一端连通。

优选的，所述下模具本体上表面四角处分别开设有定位孔，上模具本体下表面四角处焊接的定位柱分别插进四个定位孔内。

优选的，所述回形凹槽的四边分别对称焊接有两个定位块，定位块的底端抵住不锈钢管，定位块的上表面与下模具本体的上表面平齐。

优选的，所述进水管与第一通孔相匹配，排水管与第二通孔相匹配。

优选的，所述进水管位于下模具本体外部的一端固定有进水接头，进水接头与下模具本体一侧固定。

优选的，所述排水管位于下模具本体外部的一端固定有排水接头，排水接头与下模具本体一侧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置不锈钢管、进水管和排水管，达到了加快注塑后冷却速度，提高注塑效率的效果。本实用新型设置有不锈钢管、进水管和排水管，不锈钢管嵌入安装在回形凹槽中，回形凹槽上焊接有定位块，定位块将不锈钢管固定在回形凹槽中。进水管穿过第一通孔与不锈钢管连通，排水管穿过第二通孔与不锈钢管连通，进水管位于下模具本体外的一端固定有进水接头，排水管位于下模具本体外的一端固定有排水接头。注塑时，进水接头接入外部的冷水输入管，排水接头接入外部的排出管，冷水通过进水管进入到不锈钢管中，冷水在不锈钢管内部流淌一周后从排水管排出。冷水在不锈钢管内流淌的过程中对模腔内的注塑件进行换热，加快注塑后冷却速度，提高注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的不锈钢管俯视连接结构示意图；