[实用新型]一种高效打印机生产模具

说明书

本实用新型公开了一种高效打印机生产模具，包括第一模具、第二模具、底板、注塑孔、冷却腔、水道管和第二嵌合槽，所述第一模具下方设置有相适配的第二模具，所述第二模具上表面内部开设有成型腔，所述第二模具下端内部开设有冷却腔，所述第一模具内部开设有注塑孔，所述冷却腔上端内壁连接有等距平行分布的栅板，所述第二模具下表面设置有底板，所述底板上表面两端对称开设有水道管，两个所述水道管相背离一端内壁嵌入安装有接头管，所述底板上表面开设有第二嵌合槽。本实用新型通过在底板内部设置水道管和第二模具内部设置栅板，通过水道管向冷却腔中注水，实现对第二模具的快速降温，从而加快模具注塑后冷却成型的速度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种高效打印机生产模具。

背景技术

打印机是人们日常工作中常见的一种办公设备，可进行文件的打印和复印，为人们日常办公提供了便捷，而打印机的零件大多为非金属材料，因此在打印机生产过程中，塑料材质的零件通常采用注塑成型的方式进行生产，而注塑模具是注塑成型的重要结构部件，可生产规格相同的零件，更加快捷方便。

但是在注塑成型过程中，由于注塑的模具通常由两个部分组成，并且注塑液具备一定的温度，因此在注塑完成后，需要等待一段时间，促使注塑制品自然冷却降温，从而成型，而冷却降温阶段的时间占据整个注塑成型阶段时间的大部分，即冷却降温时间的长短，决定着整个注塑成型阶段的效率，因此加快冷却降温时间，对提高注塑生产的效率具有重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效打印机生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效打印机生产模具，包括第一模具、第二模具、底板、注塑孔、冷却腔、水道管和第二嵌合槽，所述第一模具下方设置有相适配的第二模具，所述第二模具上表面内部开设有成型腔，所述第二模具下端内部开设有冷却腔，所述第一模具内部开设有注塑孔，所述冷却腔上端内壁连接有等距平行分布的栅板，所述第二模具下表面设置有底板，所述底板上表面两端对称开设有水道管，两个所述水道管相背离一端内壁嵌入安装有接头管，所述底板上表面开设有第二嵌合槽。

优选的，所述第一模具上表面对称安装有液压杆，所述第一模具上表面设置有注塑管，所述注塑管与注塑孔相连通。

优选的，所述成型腔内壁与第一模具下端外壁相适配。

优选的，所述第二模具下表面外壁粘合有密封条，所述密封条位置与第二嵌合槽位置相适配。

优选的，所述第二嵌合槽四角处开设有通孔，所述第二模具下表面四角处开设有螺孔，所述通孔与螺孔内部转动插接有螺栓。

优选的，所述底板上表面开设有等距平行分布的第一嵌合槽，所述第一嵌合槽位于第二嵌合槽内部，所述栅板下端嵌入插接于第一嵌合槽内部。

优选的，两个所述水道管相对一侧开口处位于冷却腔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第二模具底端开设有冷却腔，并且冷却腔内部设置栅板，栅板能够将第二模具上的热量进行传递，并增加与水的接触面积，从而加快热交换效率，工作人员可在两个接头管上连接水管，通过水道管向冷却腔中注入水，水在栅板之间流动，栅板上的热量与水产生热传递，从而降低栅板以及第二模具的温度，能够加快注塑工件的降温速度，并且避免连续使用后，第二模具自身温度上升而影响注塑工件的降温速度，从而加快对注塑工件的冷却成型速度，同时加快了注塑零件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A结构放大示意图；

图3为本实用新型的底板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第二模具仰视结构示意图。