[实用新型]一种冷轧带尾乳液快速泄压系统

说明书

本实用新型提供了一种冷轧带尾乳液快速泄压系统,在机前机后乳液管路分别增设与主换向球阀同步的DN150泄压球阀，安装位置与下工作棍喷梁保持水平，防止位置过高，喷射梁内泄压不完全，以达到最块泄压时间。通过本实用新型的技术方案，在机前机后乳液分配器分水包增设电磁溢流减压阀，增设快速泄压渠道:满足主控供乳球阀关闭后，阀后管道余压泄压，快速泄压，将分水包及机前机后喷射梁内的乳液快速排出。快速泄压，乳液截流提速15秒，乳液残留缺陷带钢每卷减少20kg以上；成品卷芯残油减少90%以上，消除因残油多引起的卷芯大、带尾夹带等质量缺陷；改善现有乳液残留工艺控制方法缺陷：带尾板型控制难度大，辊耗高，管道震动大等问题。

技术领域

本实用新型涉及冷轧乳液控制技术领域，具体而言，特别涉及一种冷轧带尾乳液快速泄压系统。

背景技术

冷轧卷芯乳液残留为成品卷重要缺陷：

①卷心乳液残留损失大，引起带尾夹带等质量缺陷造成降级品，进而引发次级损失：为控制成品卷整体良品，需裁剪乳液残留卷芯，造成卷芯增大，卷芯价格远低于成品卷价格，故造成重大经济损失。

②先控制乳液残留工艺方法为：带尾前提前40圈关闭乳液，继续加大此控制量，缺陷多：乳液截流效果不佳，带尾版型难控制，乳液泄压渠道少，管道震动严重，管道附件寿命缩短。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧带尾乳液快速泄压系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种冷轧带尾乳液快速泄压系统，包括供乳泵、乳液箱和收集槽，其中，乳液箱一侧底部设有出液口通过溢流管连接供乳泵的入口端，乳液箱一侧底部设有出液口通过管道连接供乳泵的入口端，供乳泵的出口端通过管道连接第一三通接头下端，第一三通接头的左端连接溢流减压阀的一端，溢流减压阀的另一端连接管道从乳液箱的顶部伸入其内部，第一三通接头的上端通过管道连接第二三通接头，第二三通接头的左端连接机前球阀，第二三通接头的右端连接机后球阀，机前球阀通过管道连接第三三通接头的下端，第三三通接头左端连接机前泄压阀，机前泄压阀通过管道连接至收集槽一侧上部的开口处，第三三通接头的上端固定安装有机前气动执行器，机前气动执行器，机后球阀通过管道连接第四三通接头，第四三通接头的右端连接有机后泄压阀，机后泄压阀通过管道连接至收集槽另一侧上部的开口处，第四三通接头的上端固定安装有机后气动执行器，机后气动执行器。

作为优选方案，机前气动执行器和机后气动执行器采用气动双缸执行器。

作为优选方案，溢流减压阀、机前球阀、机后球阀、机前泄压阀和机后泄压阀采用气控球阀。

进一步地，溢流减压阀采用的型号为Q641F-16P DN100。

进一步地，机前泄压阀和机后泄压阀采用的型号为Q641F-16P DN150。

进一步地，机前球阀、机后球阀采用的型号为Q641F-16P DN300。

作为优选方案，机后球阀和机前泄压阀为联动同向开闭，机前球阀和机后泄压阀为联动同向开闭。

一种冷轧带尾乳液快速泄压系统的控制方法，具体步骤如下：

步骤（1）：轧制状态：乳液箱内乳液经供乳泵加压提升，溢流减压阀处于关闭状态，冷轧轧制为分道次轧制，排定为6道次，奇数道次钢卷机前往机后轧制，偶数道次，机后往机前轧制；

步骤（2）：奇数道次：机前球阀打开状态，机前乳液喷射，保证冷却润滑，机后球阀处于关闭状态，机后无乳液喷射，避免钢板表面乳液残留；

步骤（3）：轧制状态下的机前泄压阀和机后泄压阀处于关闭状态，保证足量乳液供应；

步骤（4）：换向状态：供乳泵变频降速降压，同时溢流减压阀打开，排出管道乳液，奇数道次换偶数道次轧制，机前球阀关闭，机前泄压阀打开；