[实用新型]一种无游梁式抽油机智能控制柜

说明书

本实用新型属于采油设备领域，尤其涉及一种无游梁式抽油机智能控制柜，包括柜体和安装在柜体内的散热风扇，所述柜体的背板上设置有循环散热组件；循环散热组件的结构包括汇管、支管、水箱、电泵和散热片，其中，支管至少有两条，各支管的上端分别连接在水箱的底部，各支管的下端分别与汇管的下部交汇连通，所述散热片的上下两端分别从柜体背板的外侧插入柜体内并焊接在支管的外侧，散热片的数量与支管的数量相同，汇管的上端从水箱的上方引入水箱内，电泵串联在汇管上，从而将汇管内的介质泵送至水箱内。与现有技术中对大风扇进行变频控制相比，对小风扇的控制显然更加容易，相关控制设备的成本也更低。

技术领域

本实用新型属于智能抽油机领域，尤其涉及一种无游梁式抽油机智能控制柜。

背景技术

在油田生产中，控制柜是抽油机的重要配套设备。对于常规的游梁式抽油机来说，由于控制设备简单、数量少，对控制柜的散热性能要求不高，仅通过在控制柜顶部设置散热风扇即可。但对于无游梁式智能抽油机来说，由于控制设备复杂且精密，电器元件多，因此控制柜内产生的热量多，这些热量如果不及时散出，将大幅缩短控制设备及配套的电器元件的使用寿命。因此有必要对现有控制柜的散热性能进行改进。

另外，与无游梁式智能抽油机配套使用的控制柜还需要求将柜内温度控制在相对恒定的范围内。现有技术中，大多通过对散热风扇的转速进行变频控制实现恒温控制，但是这种方式不但成本高，而且可靠性差。因此，有必要设计一种新的恒温控制方法。

实用新型内容

本实用新型提供一种无游梁式抽油机智能控制柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种无游梁式抽油机智能控制柜，包括柜体和安装在柜体内的散热风扇，所述柜体的背板上设置有循环散热组件；

循环散热组件的结构包括汇管、支管、水箱、电泵和散热片，其中，支管至少有两条，各支管的上端分别连接在水箱的底部，各支管的下端分别与汇管的下部交汇连通，所述散热片的上下两端分别从柜体背板的外侧插入柜体内并焊接在支管的外侧，散热片的数量与支管的数量相同，汇管的上端从水箱的上方引入水箱内，电泵串联在汇管上，从而将汇管内的介质泵送至水箱内；

所述散热片的外侧设置有护罩，护罩与所述柜体的背板之间围成风道，风道的下端敞口，风道的上端设置有出风口；所述散热风扇共有两个，分别称为大风扇和小风扇，所述大风扇设置在柜体顶部，所述小风扇设置在所述风道的上端；

所述电泵的供电电路上串联有滑动变阻器，滑动变阻器设置在柜体内，滑动变阻器的结构包括磁筒、电阻丝、滑片和用于驱动滑片动作的气缸，电阻丝缠绕在磁筒的外侧，滑片与电阻丝弹性接触，滑片和电阻丝的一端分别接线，从而将电阻丝的一部分串联在电路中，气缸的结构包括缸筒、活塞杆和储气罐，活塞杆滑动安装在缸筒内并从缸筒的一端伸出，滑片固定安装在缸筒的自由端，气缸安装在缸筒的侧面并与缸筒的内部连通，当外界温度升高时气缸内的气体膨胀，从而驱动活塞杆带动滑片运动，实现电阻的调节；

所述小风扇与所述电泵并联后与所述滑动变阻器串联。

作为进一步的技术方案，所述柜体顶部通过一块隔板隔出一个独立的空间，该隔板称为上隔板，隔出的空间称为汇聚腔，所述大风扇位于汇聚腔内，所述上隔板上加工有通孔，通孔的下侧连接有伸缩软管，伸缩软管的下端连接有喇叭口。

作为进一步的技术方案，所述控制柜采用隔热材料制成。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在现有散热结构的基础上增加了一套散热结构——循环散热组件，其中，大风扇作为主要的散热设备，可帮助散出绝大部分热量。当气温变化使大风扇无法满足散热要求时，循环散热组件可自动参与散热。与现有技术中对大风扇进行变频控制相比，对小风扇的控制显然更加容易，相关控制设备的成本也更低。