[实用新型]一种便捷的打夯压实装置

说明书

本实用新型公开了一种便捷的打夯压实装置，包括破碎锤钎杆、底板、环形钢柱筒；所述的破碎锤钎杆端部平整，破碎锤钎杆的一端与底板的中心垂直连接，另一端设有斜口；所述的破碎锤钎杆连接底板的一端插入环形钢柱筒并与破碎锤钎杆固定连接，且环形钢柱筒的一端与底板固定连接；所述的环形钢柱筒的外侧设有三角形钢肋板，三角形钢肋板的两条边分别与环形钢柱筒、底板固定连接。本实用新型安装使用方便，减少劳动力投入，借助破碎机的行走及手臂伸展能力，无需使用额外的人工搬运扶持，大大的提高了生产效率；本实用新型结构简单，安全可靠，维护保养简单，适用于工地上各种狭窄小空间的小深层及不平整的施工部位。

技术领域

本实用新型属于市政工程施工技术领域，具体涉及一种便捷的打夯压实装置。

背景技术

在市政工程施工领域，土方回填、管道回填及砂石回填都必须符合相关的技术标准，可是施工现场会因为各种的因素导致狭窄小空间施工困难，造成压实达不到设计要求。正常情况下平整的道路或较宽敞的地方会使用大型压路机压实，而一些空间比较窄小的部位则会使用电动冲击式打夯设备施工。由于自身结构及空间限制，压路机因体型大，重量大，一般只适合比较平整宽阔的施工环境，空间窄小边角位置或是不平整位置就会压不到位造成压实度不符合设计要求，而电动冲击式打夯设备操作时需要人工辅助进行，搬运困难，费时费力，还要配备施工用电极大的影响施工效率，并且在一些空间窄小或较深的施工环境操作施工，还会严重威胁到施工现场的人员安全。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种便捷的、有效压实道路空间窄小边角位置或是不平整位置的打夯压实装置，提高生产工作效率及安全性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种便捷的打夯压实装置，包括破碎锤钎杆和底板；所述的破碎锤钎杆末端平整，破碎锤钎杆的末端与底板的中心相互垂直焊接；所述的破碎锤钎杆的末端套设有环形钢柱筒，且环形钢柱筒的一端口与底板焊接，另一端口与破碎锤钎杆焊接；所述的环形钢柱筒的外侧设有三角形钢肋板，三角形钢肋板的两条边分别与环形钢柱筒、底板焊接。

作为进一步技术改进，所述的破碎锤钎杆与底板连接的一端设有斜口。所述的斜口为对破碎锤钎杆末端头边缘处倒角，可以增加焊接面积，增加焊接的牢固度，减小部件因敲击震动引起的开裂脱落。

作为进一步技术改进，所述的底板的中间设有焊接定位孔。所述的焊接定位孔是为了使破碎锤钎杆能快速准确的焊接到底板中间，且焊接强度更牢靠。

作为进一步技术改进，所述的底板为矩形，厚度为4cm～5cm，规格为60cm长×60cm宽。边角位置通常为矩形，底板设置成矩形，实用型较强；所述的底板可以制作成圆形、三角形、多边形等各一套，可根据空间窄小边角位置的形状做适应性更换使用。

作为进一步技术改进，所述的破碎锤钎杆长为90cm，直径为14cm。

作为进一步技术改进，所述的环形钢柱筒为厚度2cm的钢筒，高25cm，内圈直径14cm。所述的环形钢柱筒增加破碎锤钎杆与底板的焊接面积，环形钢柱筒与底板连接更牢靠，更耐用。

作为进一步技术改进，所述的环形钢柱筒的外侧均布四个三角形钢肋板；所述的三角形钢肋板分别朝向底板的四个角。通过增设三角形钢肋板，增加破碎锤钎杆与底板垂直支撑的刚度，同时加大了连接面，防止底板因受力变形或者脱落。

作为进一步技术改进，所述的斜口的规格为1cm×1cm斜口。碎机破锤原钎杆的为固定尺寸，斜口采用1cm×1cm的规格更实用。

作为进一步技术改进，所述的三角形钢肋板厚度为3cm～4cm，规格为20cm×20cm×28cm的直角三角形。

本实用新型的使用方法，包括以下步骤：

S1：先将碎机破锤原有钎杆取出，再将本实用新型的破碎锤钎杆安装在破锤原钎杆位置，锁紧牢固即可；