[实用新型]本体法聚合回收尾气处理装置

说明书

本实用新型涉及尾气处理技术领域，是一种本体法聚合回收尾气处理装置，其包括膜组件、蓄热式氧化炉、急冷塔、洗涤塔、烧碱溶液储罐，膜组件进口固定连通有尾气进料管线，膜组件底部出口固定连通有回收管线，膜组件顶部出口与蓄热式氧化炉进口之间固定连通有废气出料管线，蓄热式氧化炉出口与急冷塔顶部进口之间固定连通有热气出料管线，烧碱溶液储罐顶部第一进口固定连通有储罐进料管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其采用膜分离技术，分离回收尾气中的氯乙烯单体，降低了生产成本，节约了资源，同时有效治理尾气使尾气经处理后可达标排放，最大限度的避免二次污染，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，是一种本体法聚合回收尾气处理装置。

背景技术

本体法聚氯乙烯专用树脂生产装置中因反应釜（预聚合釜、聚合釜）引发剂、防粘釜剂硝酸加料方式的特殊性，使脱出的气相氯乙烯单体中混有氮气。氮气在通常操作条件下为不凝性气体，回收冷凝系统因不凝性气体氮气的存在使冷凝效果变差、最终会影响反应釜（预聚合釜、聚合釜）中气相氯乙烯单体的脱出和冷凝回收；聚合反应过程中会产生低、高沸物等其他不同组分的气体，回收单体中低、高沸物的存在会影响下釜次的聚合反应速率和不饱和键或环状低分子化合物的生成。不饱和键或环状低分子化合物产生，会使生产出来的PVC树脂产品质量变差，最终影响到PVC树脂制品的色泽和美观度。为了解决生产过程中存在的诸多问题，回收冷凝系统最终冷凝器尾排需要不定时的排出回收冷凝系统中的废气。废气排放过程中会有少量气相氯乙烯单体排出，增加了生产成本，导致资源浪费，废气中还含有大量挥发性有机物等，随着国家和地方政府对环保、安全、职业卫生的要求逐步提高，现有的处理方式很难满足法律法规关于废气排放的要求，存在环境污染的隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种本体法聚合回收尾气处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有聚氯乙烯树脂本体法聚合工艺存在的尾气中含有氯乙烯单体，增加了生产成本、导致资源浪费，尾气中大量挥发性有机物处理存在环境污染隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种本体法聚合回收尾气处理装置，包括膜组件、蓄热式氧化炉、急冷塔、洗涤塔、烧碱溶液储罐，膜组件进口固定连通有尾气进料管线，膜组件底部出口固定连通有回收管线，膜组件顶部出口与蓄热式氧化炉进口之间固定连通有废气出料管线，蓄热式氧化炉出口与急冷塔顶部进口之间固定连通有热气出料管线，急冷塔底部出口与洗涤塔中部进口之间固定连通有洗涤塔进料管线，洗涤塔顶部出口固定连通有排气管线，洗涤塔上部进口与洗涤塔下部第一出口之间固定连通有洗涤循环管线，洗涤循环管线进口伸入洗涤塔底部，洗涤循环管线出口伸入洗涤塔内部，急冷塔中部进口与洗涤循环管线之间固定连通有急冷循环管线，急冷循环管线出口伸入急冷塔内部，急冷循环管线进口与洗涤循环管线出口之间的洗涤循环管线上固定连通有废水管线，洗涤塔下部第二进口与烧碱溶液储罐下部出口之间固定连通有碱液进料管线，烧碱溶液储罐顶部第一进口固定连通有储罐进料管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述膜组件的分离膜采用气体渗透膜。

上述急冷塔上部进口固定连通有第一冷水管线，第一冷水管线出口伸入急冷塔内部，洗涤塔下部第三进口与第一冷水管线之间固定连通有第二冷水管线，烧碱溶液储罐顶部第二进口与第二冷水管线之间固定连通有第三冷水管线。

上述第一冷水管线出口端、洗涤循环管线出口端、急冷循环管线出口端均固定安装有至少一个雾化喷嘴。

上述洗涤循环管线进口端固定安装有至少一个循环泵，循环泵出口右侧的洗涤循环管线上固定安装有单流阀。

上述碱液进料管线上固定安装有加药泵。

上述回收管线上固定安装有真空泵。

上述烧碱溶液储罐内部中央设置有搅拌机。