[实用新型]氯醚树脂脱醚装置

说明书

本实用新型涉及乳液法生产氯醚树脂工艺技术领域，是一种氯醚树脂脱醚装置，该氯醚树脂脱醚装置，包括脱醚釜、除沫器、脱醚冷凝器、缓冲罐、工作水槽、洗涤塔、尾气冷凝器和粗醚槽，各设备之间通过管线规定相连通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过使用40m³脱醚釜，并采用双层桨叶式搅拌器，改变了物料流畅，提高了脱醚效率，同时在脱醚冷凝器出口安装调节阀，控制脱醚气的流速，延长脱醚气在冷凝器内停留时间，增加冷凝回收效果，使用5℃水对洗涤水和真空泵工作水进行冷却，提高了洗涤效果，并对脱醚尾气再次进行冷凝回收，解决了VOC尾气排放问题，解决了生产环保压力，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及乳液法生产氯醚树脂工艺技术领域，是一种氯醚树脂脱醚装置。

背景技术

乳液法生产氯醚树脂工艺，乳液聚合反应结束后残余的乙烯基异丁醚需要脱析回收处理，目前采用的脱醚釜脱析回收工艺回收时间长，脱析效果差，尾气排放中COV气体含量高，影响装置的运行效率和后续工序的安全平稳运行，同时造成生产成本的浪费，环境污染及人员职业健康。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本实用新型提供了一种氯醚树脂脱醚装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决氯醚树脂生产中现有存在脱醚效率低、冷凝回收效果差、VOC尾气排放污染环境的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种氯醚树脂脱醚装置，包括脱醚釜、除沫器、脱醚冷凝器、缓冲罐、工作水槽、洗涤塔、尾气冷凝器和粗醚槽，脱醚釜顶部出口与除沫器上部进口之间固定连通有第一管线，除沫器底部出口与工作水槽顶部第一进口之间固定连通有第二管线，除沫器顶部出口与脱醚冷凝器上部进口之间固定连通有第三管线，脱醚冷凝器底部出口与工作水槽第二进口之间固定连通有第四管线，脱醚冷凝器上部出口与缓冲罐下部进口之间固定连通有第五管线，缓冲罐顶部出口与洗涤塔上部第二进口之间固定连通有第六管线，缓冲罐底部出口与工作水槽顶部第三进口之间固定连通有第七管线，洗涤塔底部出口与工作水槽顶部第四进口之间固定连通有第八管线，洗涤塔顶部出口与尾气冷凝器上部进口之间固定连通有第九管线，尾气冷凝器底部出口与粗醚槽顶部进口之间固定连通有第十管线，工作水槽下部出口与洗涤塔上部第一进口之间固定连通有第十一管线，尾气冷凝器上部出口固定连通有第十二管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述脱醚釜容积为40m³。

上述脱醚釜内设置有双层桨叶式搅拌器。

上述五管线上固定安装有调节阀。

上述在于第六管线上固定安装有真空泵。

上述十一管线上固定安装有工作水泵。

本实用新型本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过使用40m³脱醚釜，并采用双层桨叶式搅拌器，改变了物料流畅，提高了脱醚效率，同时在脱醚冷凝器出口安装调节阀，控制脱醚气的流速，延长脱醚气在冷凝器内停留时间，增加冷凝回收效果，使用5℃水对洗涤水和真空泵工作水进行冷却，提高了洗涤效果，并对脱醚尾气再次进行冷凝回收，解决了VOC尾气排放问题，解决了生产环保压力，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为脱醚釜，2为除沫器，3为脱醚冷凝器，4为缓冲罐，5为工作水槽，6为洗涤塔，7为尾气冷凝器，8为粗醚槽，9为第一管线，10为第二管线，11为第三管线，12为第四管线，13为第五管线，14为第六管线，15为第七管线，16为第八管线，17为第九管线，18为第十管线，19为第十一管线，20为第十二管线，21为双层桨叶式搅拌器，22为调节阀，23为真空泵，24为工作水泵。

具体实施方式