[实用新型]一种轨道装配精度优良的旋梭

说明书

一种轨道装配精度优良的旋梭，属于缝纫机配件技术领域，一种轨道装配精度优良的旋梭，包括梭床、月圈、导线板和梭架；月圈和导线板分设于梭床的周向外表面；梭床远离梭床安装端的端面开设有轨道槽，轨道槽内部转动设置有梭架；其中，梭床周向外表面间隔开设有若干个插槽；本实用新型有效解决因梭床与月圈配合圆弧面的尺寸误差，造成月圈螺栓孔与梭床螺丝孔径向角度误差，导致月圈和梭床装配后受内部应力影响，使梭床变形；其次，采用插入式连接方式提高重复拆装的复位性，增强梭架导轨与梭床轨道槽装配间隙尺寸的稳定性；同时，月圈螺孔与螺钉有间隙，装第一颗月圈螺钉时避免月圈上下扭动，造成装配困难。

技术领域

本实用新型涉及缝纫机配件技术领域，特别涉及一种轨道装配精度优良的旋梭。

背景技术

缝纫机旋梭是高速平缝机的绕线机构，主要有：梭床、月圈、月圈螺钉、梭架、导线板、导线板螺钉等组成，工作时梭架的导轨与梭床的轨道槽以7000～11000转/分的高速相对旋转，旋梭的轨道槽是由梭床主体和月圈，用月圈螺钉组合后加工而成，目前市场上的旋梭，由于月圈的装配精度等因素，引起声响、抱停等很多缺陷。

因加工工艺要求，梭床和梭架的装配需要三步：一、精磨轨道槽前，将梭床与月圈用三颗螺钉连接；二、磨削后拆开梭床上的月圈，装入梭架；三、将梭床与月圈重复用三颗螺钉连接完成装配；

传统的梭床和月圈是圆弧面配合，梭床的圆弧配合面与月圈的圆弧配合面尺寸很难加工成一致，导致三颗月圈螺钉与梭床装配时产生以下缺陷：1、月圈螺孔与梭床螺孔径向角度误差，月圈和梭床装配后因内部应力，造成梭床变形；2、月圈拆装导致轨道槽复位性差，影响梭架导轨与轨道槽的装配间隙尺寸；3、由于月圈螺孔与螺钉有间隙，装第一颗月圈螺钉时月圈上下扭动，造成装配困难等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种轨道装配精度优良的旋梭。

为克服上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种轨道装配精度优良的旋梭，包括梭床、月圈、导线板和梭架；所述月圈和所述导线板分设于所述梭床的周向外表面；所述梭床远离所述梭床安装端的端面开设有轨道槽，所述轨道槽内部转动设置有梭架；其中，所述梭床周向外表面间隔开设有若干个插槽，所述月圈朝向梭架的端面固设有若干个插脚，若干个所述插脚和若干个所述插槽一一对应，且若干个所述插脚和若干个所述插槽通过月圈螺钉固定。

作为优选，所述月圈为浇铸月圈。

作为优选，所述梭床远离所述梭床安装端的端面间隔设置有一组功能孔。

作为优选，所述插槽内部连通设置有螺纹孔。

作为优选，所述插脚上贯穿设置有螺栓孔。

作为优选，所述月圈螺钉依次穿过所述螺纹孔和所述螺栓孔。

作为优选，所述导线板的周向外表面穿设有导线板螺钉，所述导线板螺钉的螺纹部螺纹连接于所述梭床。

作为优选，所述若干个插脚和所述若干个插槽配合的面为平面。

作为优选，在本实施例中所述若干个插槽和所述若干个插脚具体数量为3个，所述一组功能孔数量为2个。

作为优选，所述功能孔和所述轨道槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效解决月圈螺孔与梭床螺孔径向角度误差，导致月圈和梭床装配后因内部应力，造成梭床变形；其次，采用插入式连接方式提高复位性，增强梭架与轨道槽的装配间隙尺寸；同时，月圈螺孔与螺钉有间隙，装第一颗月圈螺钉时避免月圈上下扭动，造成装配困难。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中梭床、月圈分离时的一种结构示意图；