[实用新型]一种双工位板材冲切模具

说明书

本实用新型公开了一种双工位板材冲切模具，包括底板，底板上设有冲切座，冲切座的中间位置水平方向设有冲切腔，冲切腔的两端均为开口结构，冲切腔的内部为空腔结构；底板上设有装夹座，装夹座与冲切座之间为输送腔；底板的前方设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆与冲切腔呈平行布置，活塞杆的前端设有滑座，滑座的前部设有冲切刀板，冲切刀板的前端安装在输送腔内，冲切刀板的前端布置在冲切腔的正前方。本实用新型的滑座通过冲切刀板对板材进行冲切操作，将冲切下来的板材物料推送到冲切腔内，从而大大提高了对材料进行冲切处理的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种冲切模具，特别涉及一种双工位板材冲切模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。a.冲裁模，沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模，使板料毛坯或其他坯料沿着直线产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d.成形模，是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。现有的冲切模具不方便对板材进行快速输送，且对板材进行冲切操作效率低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种滑座通过冲切刀板对板材进行冲切操作，将冲切下来的板材物料推送到冲切腔内，从而大大提高了对材料进行冲切处理的效率的双工位板材冲切模具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种双工位板材冲切模具，包括底板，底板上设有冲切座，冲切座的中间位置水平方向设有冲切腔，冲切腔的两端均为开口结构，冲切腔的内部为空腔结构；底板上设有装夹座，装夹座与冲切座之间为输送腔；底板的前方设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆与冲切腔呈平行布置，活塞杆的前端设有滑座，滑座的前部设有冲切刀板，冲切刀板的前端安装在输送腔内，冲切刀板的前端布置在冲切腔的正前方；冲切座的顶面设有扣座，扣座的前部设有第一导向管，第一导向管的轴向设有第一锁轴，第一锁轴的下端设有止动块，止动块安装在输送腔的内顶部；止动块安装在冲切腔的正前方。

进一步地，所述底板的前方设有导向座与固定座，导向座与固定座通过对接座连接；滑座安装在导向座的顶面上；液压缸安装在固定座上；活塞杆安装在对接座的上方；导向座的顶面设有导向槽，活塞杆的前端与滑座的后部之间设有滑块，滑块安装在导向槽内；活塞杆的外周面套装有止动螺母，止动螺母安装在导向座与液压缸之间。

进一步地，所述底板与冲切座的侧部之间设有进料仓，进料仓与输送腔连通；进料仓包括仓体，仓体的侧面设有进料口，进料口与输送腔连通；包括仓体的顶部设有第二导向管，第二导向管的轴向套装有第二锁轴，第二锁轴的上端为自由端，第二锁轴的下端安装在进料口的内顶部。

进一步地，所述冲切座的顶部设有扣板，扣板的顶部设有锁槽，锁槽内安装有锁销，扣板通过锁销固定在冲切座上；扣板的两端均设有扣部，扣部安装在冲切座的两侧面。

进一步地，所述装夹座的顶面与正面均设有陶瓷板；陶瓷板的横截面为L型形状。

采用上述技术方案的双工位板材冲切模具，操作者将待冲切处理的板材放置在输送腔内，板材放置在冲切座与装夹座之间；同时操作者还可以将第一锁轴沿着第一导向管的轴向实现升降移动调节，通过升降调节的第一锁轴对止动块进行升降调节，通过止动块对板材的顶部进行限位操控；液压缸通过活塞杆控制滑座进行水平往复运动，滑座通过冲切刀板对板材进行冲切操作，将冲切下来的板材物料推送到冲切腔内，从而大大提高了对材料进行冲切处理的效率。

附图说明