[实用新型]一种废塑料薄膜挤出机用变径螺杆

说明书

本实用新型公开了一种废塑料薄膜挤出机用变径螺杆，包括变径螺杆本体，所述变径螺杆本体包括第一杆身，所述第一杆身为直杆形状，所述第一杆身上固定连接有多圈第一螺旋叶片，多圈的第一螺旋叶片的外径大小一致，所述第一杆身的外径呈一端大、另一端小的变径形状。本实用新型采用变径螺杆与机筒配合，从而使得塑料薄膜在挤出过程中被逐渐压缩，从而保证输出的物料压实度。

技术领域：

本实用新型涉及塑料挤出技术领域，具体涉及一种废塑料薄膜挤出机用变径螺杆。

背景技术：

废塑料薄膜由于蓬松体积大，采用挤注成型各种塑料制品或是废塑料造粒时，螺杆的喂料是挤出和造粒时的一个大难题，由于喂料困难产量低，很难保证挤出制品的质量和造粒质量以及挤出和造粒的稳定性。采用强制喂料效果也不理想，为此，我们设计了变径机筒、螺杆解决了喂料难的问题。

实用新型内容：

本实用新型目的是解决上述的技术问题，提供一种废塑料薄膜挤出机用变径螺杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种废塑料薄膜挤出机用变径螺杆，包括变径螺杆本体，所述变径螺杆本体包括第一杆身，所述第一杆身上固定连接有多圈第一螺旋叶片，多圈的第一螺旋叶片的外径大小一致，所述第一杆身的外径呈一端大、另一端小的变径形状。

进一步的，所述第一杆身的杆径较小的一端固定连接有与第一杆身共中心轴线的混炼段，所述混炼段的外壁上设有混炼凹槽，所述混炼段的外径与第一螺旋叶片的外径一致。

进一步的，所述混炼段远离第一杆身的一端固定连接有第二杆身，所述第二杆身上固定连接有多圈第二螺旋叶片，多圈的第二螺旋叶片的外径大小一致且与第一螺旋叶片的外径大小一致，第二螺旋叶片的螺旋方向与第一螺旋叶片的螺旋方向相同；所述第二杆身的外径呈一端大、另一端小的变径形状，且所述第二杆身的远离混炼段的一端为杆径较小一端。

进一步的，所述第二杆身的远离混炼段的一端固定连接有与第二杆身共轴线的第三杆身，所述第三杆身为锥形，所述第三杆身的较小一端与第二杆身固定连接且与第二杆身连接的一端外径一致；所述第三杆身的外壁上固定连接有第三螺旋叶片，所述第三螺旋叶片的外侧轮廓呈锥形布置且与第三杆身的外侧锥形斜度一致。

进一步的，所述第三杆身的远离第二杆身的一端固定连接有第四杆身，所述第四杆身的外壁上固定连接有多圈第四螺旋叶片，多圈的第四螺旋叶片的外径一致，所述第四杆身的外径一致，所述第四杆身远离第三杆身的一端固定连接有连接段，所述连接段的端部固定连接有用于与动力驱动系统相连的连接轴，所述连接轴上开设有键槽。

进一步的，所述变径螺杆本体安装在机筒的内部，所述机筒的内径与变径螺杆本体的外形轮廓相匹配。

本实用新型提供的一种废塑料薄膜挤出机用变径螺杆，具有以下有益效果：采用变径螺杆与机筒配合，从而使得塑料薄膜在挤出过程中被逐渐压缩，从而保证输出的物料压实度；通过多段设置，通过多段对塑料薄膜进行挤压，进一步提高密实度，与机筒配合进行输送，解决喂料难的问题；中间设置有混炼段，通过混炼段对物料进行混练、塑化，增强塑化效果，提高产品质量。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本实用新型提供的一种废塑料薄膜挤出机用变径螺杆的结构示意图；

图2为图1中A部位结构示意图；

图3为图1中B-B部位断面结构示意图；

图4为图1中C-C部位断面结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种废塑料薄膜挤出机用变径螺杆的外径轮廓示意图；

图6为本实用新型提供的一种废塑料薄膜挤出机用变径螺杆的使用安装状态示意图。