[实用新型]一种连续油管控制系统

说明书

本实用新型公开一种连续油管控制系统，连续油管控制系统包括：连续油管收放卷机构，包括滚筒和滚筒刹车模块，滚筒用于对连续油管收卷和放卷，滚筒刹车模块用于对滚筒进行刹车；连续油管夹持机构，包括注入头和注入头刹车模块，注入头夹持在连续油管上，注入头刹车模块用于对注入头进行刹车；第一传感器，用于检测施加在注入头上的指重数值；以及中央控制单元，与第一传感器、滚筒刹车模块和注入头刹车模块通信连接。通过设置第一传感器来检测施加在注入头上的指重数值，并且中央控制单元根据接收到的指重数值控制滚筒刹车模块和注入头刹车模块进行刹车，从而保证了作业的安全性。

技术领域

本实用新型涉及连续油管技术领域，尤其涉及一种连续油管控制系统。

背景技术

近年来，连续油管作业在油田现场的应用越来越广泛，例如气举、酸化、钻磨、井下工具打捞、洗井、射孔等。连续油管作业技术日臻成熟。连续油管设备作为“万能作业机”所具备的功能无可比拟，连续油管已成为油田作业不可或缺的重要组成部分。由于缺乏有效的工具和方法来评估连续油管作业的安全性能，业内普遍采用专门的连续油管模拟分析模块来分析和预测连续油管和井下工具进出井作业过程中的累计受力、疲劳寿命消耗以及压力梯度，帮助连续油管技术工程师进行作业设计和风险评估，降低服务作业成本。

但该模拟分析模块仅能在作业前进行分析和预测，无法在作业过程中实时检测连续油管的性能状态，加之现场作业的实际情况复杂多变，操作手的经验有限，导致现场作业时时有事故发生。

因此有必要开发一种油管控制系统。

实用新型内容

本实用新型公开一种油管控制系统，以解决现有技术中无法在作业过程中实时检测连续油管的性能状态导致现场作业时时有事故发生的缺陷。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

根据本实用新型的一些实施例，提供了一种连续油管控制系统，包括：连续油管收放卷机构，包括滚筒和滚筒刹车模块，所述滚筒用于对连续油管收卷和放卷，所述滚筒刹车模块用于对所述滚筒进行刹车；连续油管夹持机构，包括注入头和注入头刹车模块，所述注入头夹持在所述连续油管上，所述注入头刹车模块用于对所述注入头进行刹车；第一传感器，用于检测施加在所述注入头上的指重数值；以及中央控制单元，与所述第一传感器、所述滚筒刹车模块和所述注入头刹车模块通信连接，所述中央控制单元用于接收所述第一传感器测得的指重数值并且控制所述滚筒刹车模块和所述注入头刹车模块进行刹车。

可选地，连续油管控制系统还包括用于检测所述连续油管的实时入井深度数值的第二传感器，所述第二传感器与所述中央控制单元通信连接并且能够将所述入井深度数值传输至所述中央控制单元；所述第一传感器为指重传感器，所述中央控制单元还用于利用所接收到的所述实时入井深度数值以及所述指重数值生成指重变化趋势图表。

可选地，所述指重传感器安装在所述注入头上。

可选地，所述第二传感器安装在所述滚筒上。可选地，连续油管控制系统还包括输入设备；所述输入设备与所述中央控制单元通信连接，所述输入设备用于用户输入用于生成模拟指重数值的信息并输送给所述中央控制单元；所述中央控制单元还用于根据所接收的所述用于生成模拟指重数值的信息生成模拟指重趋势图表。

可选地，所述输入设备包括键盘和操控面板，所述操控面板上具有用于选择手动控制模式和自动控制模式的选择按钮。

可选地，连续油管控制系统还包括输出设备；所述输出设备与所述中央控制单元通信连接并用于输出所述中央控制单元接收或生成的数值、信息或图表。

可选地，连续油管控制系统还包括缺陷检测仪，所述缺陷检测仪用于对所述连续油管进行缺陷检测，并将缺陷检测结果输出至所述中央控制单元；所述缺陷检测仪安装在所述滚筒上。