[实用新型]一种小型混凝土箱梁内模

说明书

本实用新型公开一种小型混凝土箱梁内模，包括方管、支架，支架为结构相同的多个，支架外形按箱梁结构的截面外形及尺寸加工制作；轴向竖直排列布置，同样长度的多支方管相挨设置，包绕在多个支架所有边的外周，并通过绑扎带绑紧固定形成轴向水平放置的多棱柱结构的箱梁内模，将多个支架整体封闭在里侧；还设有牵引线，各支架里侧设有栓柱，各栓柱通过牵引线依次连接，牵引线一端引出。本实用新型采用方管进行内模成形，能够保证内模尺寸，使生产的小型箱梁内腔尺寸精度提高。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种小型混凝土箱梁内模。

背景技术

在小型(长度小于12米，宽高小于2米)混凝土箱梁(如图1A～1B所示)生产过程中，为了在箱梁生产过程中实现规整的内部空腔，通常在模具内部放置充气的橡胶内胆，在生产过程中通过空压机对橡胶内胆进行充气。由于橡胶内胆截面为八边形的轴向水平放置的棱柱体，充气后在构件模具内填充，待混凝土浇筑完成凝固后对其进行放气，使箱梁构件形成中空结构。

上述连接结构存在以下不足：

1.由于橡胶内胆为橡胶制品，长期使用很容易出现老化漏气现象；

2.制作的橡胶内胆的八边棱柱体的棱角不够分明，充气后很容易变形，达不到构件尺寸要求；

3.橡胶内模在使用中以及在放置完成内模后还需要焊接辅助钢筋，极易使橡胶内模漏气；

4.橡胶内模使用后需要从箱梁内部抽出，由于橡胶内模为一体结构，长度为12米左右，即便将充气气体释放掉，取出时也非常吃力，并且极易损坏橡胶内模；

5.橡胶内模需要气管、空气压缩机和电源，安全隐患大。

以上诸多不足，使小型混凝土箱梁的生产尺寸精度低，安全隐患大。能够解决上述技术问题的小型混凝土箱梁内模尚未见报道。

实用新型内容

针对现有技术中小型混凝土箱梁的生产存在尺寸精度低、安全隐患大等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种可杜绝安全隐患、方便拆装的小型混凝土箱梁内模。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种小型混凝土箱梁内模，包括方管、支架，其中支架为结构相同的多个，支架外形按箱梁结构的截面外形及尺寸加工制作；轴向竖直排列布置，同样长度的多支方管相挨设置，包绕在多个支架所有边的外周，并通过绑扎带绑紧固定形成轴向水平放置的多棱柱结构的箱梁内模，将多个支架整体封闭在里侧。

还设有牵引线，各支架里侧设有栓柱，各栓柱通过牵引线依次连接，牵引线一端引出。

所述箱梁内模外包塑料布。

支架为八边形框架结构，该八边形相当于一个长方形按规定大小及角度切掉四个角部，中间设有支撑杆。

或者，支架包括边框以及十字撑架，其中边框分为四部分，通过伸缩节对接形成八边形框架结构，该八边形相当于一个长方形按规定大小及角度切掉四个角部；十字撑架安装于支架里侧，十字撑架的四个支点分别与长方形四边的中部抵接。

十字撑架包括第一～四活动杆、四通管以及销轴，其中第一～四活动杆分别由四个方向以可活动方式插装于四通管中，销轴与四通管十字中心垂直穿过；第一～四活动杆的一端均设有锥角，并分别从四个方向抵接于销轴的周向弧面上，另一端分别与长方形四边的中部固定连接。

销轴整体为一圆柱体，中部通过锥角过度为细径；圆柱体一端设有挡片，挡片外设有拉块，拉块上设有牵引孔。

四部分边框的伸缩节分别设于长方形的四个边上，以凸凹结构活动配合；伸缩节包括两个纵向伸缩节和两个横向伸缩节，两个纵向伸缩节设于同一高度，两个横向伸缩节上、下位置相对。