[实用新型]电池浆料回收装置

说明书

本实用新型提供了一种电池浆料回收装置，包括：沿电池浆料输送的行径轨迹上依次设置的搅拌罐、浆料泵、输送管道及储料罐；所述搅拌罐的出口与所述浆料泵的入口连接，所述浆料泵的出口与所述输送管道的入口通过第一管道连接件连接，所述输送管道的出口与所述储料罐连接；所述输送管道内装填推料圆球，所述推料圆球在所述浆料泵作用下推动浆料至所述储料罐内。本实用新型中的电池浆料回收装置，在输送管道内装填推料圆球，通过浆料泵产生高压气流，推料圆球将输送管道内残存的大部分电池浆料推出，并储存在储料罐内作为备用物料，从而降低清洗管道导致的浆料浪费以及清洗过程中的排污问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产的技术领域，特别涉及电池浆料回收装置。

背景技术

锂离子电池生产制造过程中，电池浆料成本约占的材料总成本的50％，减少浆料浪费可显著降低制造成本。

在实际生产过程中，浆料在浆料泵的作用下，经过输送管道输送到每个加工工序。不同体系型号的浆料在切换时，需要清洗搅拌罐、浆料输送管道。由于锂离子电池浆料是粘弹状态的流体，浆料会粘附在罐壁和管壁上。粘附在搅拌罐内壁的浆料可通过刮料板刮下回收并密封存储备用，而粘附在输送管道内壁上的浆料难以回收利用，通常采用清洗的方式去除，由此导致这些粘附的浆料被浪费掉。输送管道越长，浆料浪费越多，不仅增加了物料成本，同时清洗过程所带来的污染问题，也影响工厂的环保效益。

实用新型内容

为解决现有技术中，输送管道内壁上的浆料难以回收利用的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种电池浆料回收装置，包括：沿电池浆料输送的行径轨迹上依次设置的搅拌罐、浆料泵、输送管道及储料罐。所述搅拌罐为电池浆料配置装置，通过搅拌罐将电池浆料充分混合及分散，作为后续工段中锂电池加工的正极浆料或负极浆料。所述浆料泵为电池浆料输送过程中的动力装置，在本实用新型中还作为推料圆球运动时的动力装置。所述输送管道为电池浆料输送提供管线，本实用新型中的电池浆料回收装置，便是主要针对粘附在输送管道内壁上的电池浆料进行回收。所述储料罐作为回收后的电池浆料的储存容器。

具体的，所述搅拌罐、浆料泵、输送管道及储料罐的连接方式为：所述搅拌罐的出口与所述浆料泵的入口连接，所述浆料泵的出口与所述输送管道的入口通过第一管道连接件连接，所述输送管道的出口与所述储料罐连接；所述输送管道内装填推料圆球，所述推料圆球与粘附在所述输送管道内壁的所述电池浆料贴合，所述推料圆球可在所述浆料泵的作用下将所述电池浆料推动至所述储料罐内。

工作时，拆开所述第一管道连接件，在所述输送管道的入口塞入所述推料圆球，所述输送管道的出口与所述储料罐连接，然后安装所述第一管道连接件，使所述输送管道与所述浆料泵密封连接，启动所述浆料泵空转，进而产生的高压气流，推动所述推料圆球沿着所述输送管道推移前进，将粘附残余在管道内的电池浆料从所述输送管道内挤压处，至末端的所述储料罐内。推出的电池浆料可直接使用，以减少浆料浪费。

本实用新型中的电池浆料回收装置，针对现有技术中粘附在输送管道内壁上的电池浆料难以回收利用的技术问题，将输送管道与浆料泵之间的连接方式设计成可拆卸连接，在输送管道内装填推料圆球，通过浆料泵产生高压气流，推料圆球将输送管道内残存的大部分电池浆料推出，并储存在储料罐内作为备用物料，最后再通过现有技术中的电池浆料清洗方法，对输送管道内少部分的残存电池浆料进行清洗，从而降低清洗管道导致的浆料浪费以及清洗过程中的排污问题。经计算，在清洗内径为40mm、长为7m的正极浆料输送管道时，采用本实用新型中的回收装置，可回收约20kg电池浆料。

在一种可能的设计中，本实用新型中的电池浆料回收装置还包括引流弯管。所述引流弯管设置于所述输送管道的出口与所述储料罐之间。

所述引流弯管是为了使输送管道内的电池浆料便于流入储料罐内。常规情况下，输送管路的出口接入锂电池的生产工序中，在本实用新型中输送管路的出口通过引流弯管接入储料罐，推料圆球将输送管道内残存的大部分电池浆料推出，电池浆料通过引流弯管流入储料罐。