[实用新型]一种钢管矫直机的上下料装置

说明书

本实用新型提供一种钢管矫直机的上下料装置，用于配合钢管矫直机进行上下料工序；一种钢管矫直机的上下料装置，包括底板，导轨，滑块，料盘，电机，丝杆，轴承座，丝杆固定快，旋转电机，旋转轴，连接杆，料斗；所述底板上表面两侧设置有导轨；所述料盘通过滑块滑动设置在所述导轨上；所述电机设置在所述底板上表面；所述丝杆一端与电机固定连接，另一端与丝杆固定块固定连接；所述丝杆两端各设置有一个轴承；所述旋转电机通过旋转轴与连接杆固定；所述连接杆固定设置在所述料盘的一侧边缘；所述料斗是设置在所述底板的一端；本实用新型的有益效果：提高钢管在上下料过程中的规整度，提高工作料率，方便计数。

技术领域

本实用新型主要涉及上下料装置技术领域，尤其涉及一种钢管矫直机的上下料装置。

背景技术

在快节奏的生产中，实际钢管矫直后温度一般远远高于要求的矫直温度，而且钢材包装一般采用正反两面相扣码捆，再经入库及运输过程中多次吊装、挤压，因而到用户使用时，有些钢材可能会因矫直后温度高在下线后产生变形；现有的矫直机上下料装置一般为待矫直型材以乱捆形式经天车吊到上料台架上，经人工梳理后，通过上料台架的横移链将单根待矫直型材移送到矫直机输入辊道上。输入辊道采用链条集中传动。

已公开中国实用新型专利，申请号CN201520922203.6，专利名称：一种钢管冲压自动上下料装置，申请日：20151117，本实用新型涉及一种钢管冲压自动上下料装置，包括输送装置、长度检测平台、推料气缸、CCD检测装置、旋转气爪及机械手，所述输送装置包括第一皮带轮及第二皮带轮，所述长度检测平台设置在第一皮带轮末端的下方，所述推料气缸包括第一推料气缸及第二推料气缸，第一推料气缸位于第一皮带轮末端的上方，其位置与长度检测平台对应，所述第二皮带轮位于长度检测平台的右端，所述第二皮带轮末端设置有一挡板，CCD检测装置设置在挡板的侧面，旋转气爪设置在第二皮带轮末端的上方，所述机械手设置在第二皮带轮的右端。本实用新型能够实现加工前不良品的自动检测，有效预防不良的发生，同时降低了工人的劳动强度，提高了安全性，节省了人力成本。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种钢管矫直机的上下料装置，用于配合钢管矫直机进行上下料工序。

本实用新型提供一种钢管矫直机的上下料装置，包括底板1，导轨2，滑块3，料盘4，电机5，丝杆6，轴承座7，丝杆固定块8，旋转电机9，旋转轴10，连接杆11，料斗12；

所述底板1上表面两侧设置有导轨2；所述料盘4通过滑块3滑动设置在所述导轨2上；所述电机5设置在所述底板1上表面；所述丝杆6一端与电机5固定连接，另一端与丝杆固定块8固定连接；所述丝杆两端各设置有一个轴承座7；所述旋转电机9通过旋转轴10 与连接杆11固定；所述连接杆11固定设置在所述料盘4的一侧边缘；所述料斗12是设置在所述底板1的一端。

优选的，所述料盘4还包括放置杆41，所述放置杆41平行设置有多个。

优选的，所述料盘4还包括料盘限位块42，所述料盘限位块42 设置在所述料盘4的侧缘。

优选的，所述连接杆11还包括主动杆111，所述主动杆111的一端与所述旋转轴10固定连接。

优选的，所述连接杆11还包括从动杆112；所述从动杆112与所述主动杆111通过连接条固定连接。

优选的，所述从动杆112与所述放置杆41固定连接。

优选的，所述料斗12斜置在所述底板1的一端。

本实用新型的有益效果：提高钢管在上下料过程中的规整度，提高工作料率，方便计数。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本实用新型俯视图；