[实用新型]用于练泥机的自动切料投料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于练泥机的自动切料投料装置，其包括切泥架，切泥架上安装有泥料切割件，切泥架的背离出泥端的端侧活动安装有取泥框，取泥框左右两端分别通过转轴与固定座连接，取泥框所在侧安装有翻转驱动机构；取泥框内的左右两侧各对称安装有一副取泥单元，每副取泥单元均包括取泥吸盘、进给机构以及横移机构，所述横移机构横向安装于取泥框上，所述进给机构固定于横移机构上，取泥吸盘通过连接组件与进给机构连接，泥吸盘与抽真空装置管道连通；固定座上安装有感应泥料的传感器，所述泥料切割件、翻转驱动机构、取泥单元以及传感器均与控制系统通讯连接。其结构紧凑，仅需一台练泥机即可实现两个石膏模的取泥需求，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及日用陶瓷生产设备，尤其涉及一种用于练泥机的自动切料投料装置。

背景技术

滚压成型是靠滚头与坯体相滚动而使坯体表面光滑的工艺。滚压成型后的坯体强度大，不易变形，表面质量好，规整度一致，克服了旋压成型的基本弱点，提高了日用瓷坯的成型质量，在日用陶瓷工业中得到广泛应用。

目前生产线上可选择的滚压成型设备有单滚压头和双滚压头两种，滚压成型设备前端设置有泥条进料单元、二次真空练泥单元、自动切料投料单元。工作时，自动切料投料单元将经过二次练泥的泥料切料投料到石膏模内，经过主涡轮箱链式传动，将带有泥料的石膏模传动到滚压位置。常规的自动切料投料单元结构如中国专利号201920943847.1的实用新型专利所示，其实现切料的结构包括切泥固定座，切泥固定座的顶部一侧设有切泥汽缸，所述切泥汽缸的一侧与切尼钢丝连接，切泥固定座的一侧边设有旋转汽缸，所述旋转汽缸的一端与旋转座连接，泥条的一侧设有泥条吸盘，泥条吸盘的一侧设有导向轴，导向轴的一侧设有吸泥投泥汽缸，导向轴的下方设有石膏模具。该结构翻转一次仅能将一个泥坯放入石膏模内，若要与双滚压头成型设备配合，则生产线上需要配备两台练泥机，不仅增加了生产占地面积，还增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于练泥机的自动切料投料装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于练泥机的自动切料投料装置，其包括架设于练泥机的出泥端侧的切泥架，出泥端上方的切泥架上安装有可升降的泥料切割件，切泥架的背离出泥端的端侧固定安装有两个固定座，两个固定座于泥料进给方向的左右两侧对称设置，两个固定座之间活动安装有取泥框，取泥框左右两端分别通过转轴与固定座连接，取泥框所在侧安装有驱动取泥框翻转的翻转驱动机构；所述取泥框内的左右两侧各对称安装有一副取泥单元，每副取泥单元均包括取泥吸盘、进给机构以及横移机构，所述横移机构横向安装于取泥框上，所述进给机构固定于横移机构上并由横移机构驱动其左右移动，取泥吸盘通过连接组件与进给机构连接并由进给机构驱动取泥吸盘相对练泥机的出泥端前后运动，泥吸盘与抽真空装置管道连通；任意一个固定座上安装有感应泥料的传感器，所述泥料切割件、翻转驱动机构、取泥单元以及传感器均与控制系统通讯连接。

进一步地，所述翻转驱动机构为翻转气缸，取泥框任意一侧的转轴上固定安装有一连板，所述翻转气缸的底部铰接于切泥架上，翻转气缸的活塞杆的自由端通过延长杆与连板的自由端铰接。

进一步地，所述进给机构为进给气缸，所述连接组件包括导向杆和定位板，每个横移机构上安装有一气缸座，所述进给气缸安装于气缸座上，所述导向杆穿过气缸座并与进给气缸平行设置，定位板分别与进给气缸的活塞杆以及导向杆固定连接，所述取泥吸盘安装于导向杆的朝向出泥端的端部。

进一步地，所述横移机构为直线气缸。

本实用新型实现的自动切料投料装置利用安装于取泥框内的两副取泥单元先后两次进行切泥、吸泥作用，从而将泥坯分别转移到两个取泥吸盘上，再通过翻转驱动机构带动取泥框内的两个取泥单元同时向下翻转，进而将两块泥坯同时转移到对应的石膏模内。其结构紧凑，仅需一台练泥机即可实现两个石膏模的取泥需求，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述自动切料投料装置的结构示意图；