[实用新型]一种片料分离模具

说明书

本实用新型公开了一种片料分离模具，其包括基板以及片料分离组件，基板上设置有导轨，而片料分离组件包括固定座以及滑座，固定座固定设置于基板中间位置，其上设置有一个放料型腔，放料型腔与待分离的片料尺寸和形状一致并上下贯穿；滑座成型于基板的导轨上，能沿导轨进行往复滑移，滑座具有与固定座下表面相贴合的上表面，滑座的长度大于放料型腔，并在一侧设置有一个盲槽作为分料型腔，分料型腔深度大于片料的单层厚度小于两层片料的厚度之和，并在滑座滑移至固定座上对应分料型腔位置时，能使得分料型腔与放料型腔发生位置叠合。本实用新型能对叠合的片料进行快速分离，并能配合吸附装置进行快速分料。

技术领域

本实用新型涉及薄片物料的分离技术领域，具体涉及一种片料分离模具。

背景技术

在加工领域中，对于产品的加工经常会涉及到片料的加工，在进行片料加工作业时，为了提高生产效率，在一些工序中工作人员会将相同类型部件的料片统一叠加在一起形成一个料垛，然后对叠合后的物料进行批量加工，并在后续加工时再将这些叠合加工后的片料进行分离成单片后送入下一道工序，以便于后续设备能够成功抓取对其进行抓取加工。另外，对于一些薄片类片料，也容易在放置时形成叠料。

因而，为了提高自动化的作业效率，需要设计一种对叠合后的片料进行快速分离的装置。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种片料分离模具，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种片料分离模具，包括基板以及设置于基板上的片料分离组件，所述基板上沿长度方向设置有导轨，所述片料分离组件包括固定座以及滑座，所述固定座固定设置于基板中间位置，其上设置有一个放料型腔，所述放料型腔与待分离的片料尺寸和形状一致，并上下贯穿固定座；所述滑座成型于所述基板的导轨上，能沿导轨进行往复滑移，滑座具有与固定座下表面相贴合的上表面，滑座的长度大于放料型腔，并在一侧设置有一个盲槽作为分料型腔，所述分料型腔深度大于片料的单层厚度小于两层片料的厚度之和，并在滑座滑移至固定座上对应分料型腔位置时，能使得分料型腔与放料型腔发生位置叠合。

作为进一步限定，所述片料分离组件在所述基板上为可拆卸分离结构，通过拆卸和替换不同的片料分离组件，可在基板上对不同尺寸和厚度的片料进行叠片分离。

作为进一步限定，所述导轨在所述基板上对称设置，且所述导轨的剖面优选为矩形、燕尾形、工字型或者圆形。

作为进一步限定，所述滑座通过气缸进行驱动来实现滑移，气缸设置于基板一侧端部，并在气缸的气缸杆外侧连接有一个推料连接块，所述推料连接块与滑座固连，并通过气缸带动推料连接块实现滑座在导轨上进行往复滑移。

所述基板在气缸的对侧端部设置有对滑座进行限位的限位结构。

作为进一步限定，所述滑座优选为一板体结构，其下表面上成型有与导轨相匹配的滑槽；而所述固定座为倒扣于滑座表面的倒U形结构，并通过螺纹连接件固定于基板的表面。

作为进一步限定，所述放料型腔具有光滑的侧壁，以方便落料。

有益效果：本实用新型的一种片料分离模具结构简单，设计合理，其通过与片料厚度相匹配的盲槽作为分料型腔，来对放料型腔中叠放的多个片料进行分离，其分离后的片料保留于分料型腔中，配合夹取或者吸附装置能快速进行分离，能大幅提高分料效率。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。

其中：1、气缸；2、气缸座；3、气缸杆；4、基板；5、导轨；6、推料连接块；7、固定座；8、放料型腔；9、滑座；10、分料型腔；11、片料；12、档杆。

具体实施方式