[实用新型]一种化工原料包装用抽真空装置

说明书

本实用新型公开了一种化工原料包装用抽真空装置，包括上壳体、下壳体和上封膜、下封膜，下壳体内安装有转动轮组，转动轮组上套接有链条，链条之间套接有若干传输板，传输板上开设有置料槽，传输板上覆盖有下封膜，下封膜上放置原料，下壳体的上表面的四角分别设置有立柱，四个立柱顶端连接有上壳体，上壳体上设置有电动推杆，上壳体边缘安装有卷膜条，卷膜条上安装有上封膜，电动推杆的伸缩端连接有真空罩，真空罩底端分别设置有真空腔和第一加热组，真空腔内设置有第二加热组和切刀组。本化工原料包装用抽真空装置使用时在真空罩内可分为两个工作台，对应两块传输板即四份原料，可同时进行抽气、封口和切割的操作，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及化工原料包装技术领域，具体而言，涉及一种化工原料包装用抽真空装置。

背景技术

真空包装机都是由真空系统、抽充气密封系统、热压封合系统、电器控制系统等组成。台式真空包装机原理是以塑料复合薄膜或塑料铝箔复合薄膜为包装材料,对固体、液体、粉状、糊状的化学药品、化工原料等进行真空包装或真空充气包装，外抽式真空包装机是将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经全自动真空包装机包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。

普遍的，真空包装装置在使用时需多个工作台分别进行工作，并且抽气、封口和切割分开操作，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料包装用抽真空装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料包装用抽真空装置，包括上壳体、下壳体和上封膜、下封膜，所述下壳体内安装有转动轮组，所述转动轮组上套接有链条，所述转动轮组内有两对转动轮，所述链条有两条，两条所述链条之间套接有若干传输板，每块所述传输板上均开设有两个置料槽，所述传输板上铺设有所述下封膜，所述下封膜临近所述置料槽的上表面放置原料，所述下壳体的上表面的四角分别安装有立柱，四个所述立柱顶端连接于所述上壳体的下表面，所述上壳体一侧向外延伸且边缘安装有卷膜条，所述卷膜条上安装有所述上封膜，所述上壳体的底面朝下安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有真空罩，所述真空罩底端内分别设置有真空腔和第一加热组，所述真空腔内设置有第二加热组和切刀组。

在本实用新型的一种实施例中，所述真空罩截面与两块所述传输板表面相对应，所述第一加热组由两个U型加热条组成，两个U型加热条与一块所述传输板上的两个所述置料槽的位置对应，两个U型加热条呈开口向外的对称设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述电动推杆下降时，所述真空腔边缘接触于所述传输板的上表面，两个所述置料槽位于所述真空腔的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二加热组由两段加热条组成，所述第二加热组的两段加热条与所述第一加热组的两个U形加热条开口处位置相对应。

在本实用新型的一种实施例中，所述切刀组包括两组切刀，两组切刀的整体位置与形状对应两个所述置料槽，且位于所述第一加热组外。

在本实用新型的一种实施例中，所述下壳体两侧边缘设置有两个第一连接板，所述两个第一连接板之间转动安装有第一限位条，所述第一限位条是轴长与所述传输板等高的圆柱体，所述第一限位条截面与所述传输板工作面相切。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一连接板同时铰接有第二连接板，两个所述第二连接板之间转动安装有第一张力条，所述上壳体向外延伸的部分转动安装有第二张力条，所述第一张力条、所述第二张力条的形状大小均与所述第一限位条相同，所述上封膜依次经过所述第二张力条、所述第一张力条和所述第一限位条，所述上封膜通过所述第一限位条后与所述下封膜碾合。

在本实用新型的一种实施例中，所述下壳体出料方向的上表面转动安装有第二限位条，所述上壳体出料方向的侧壁转动安装有收膜卷。