[实用新型]一种背光胶框的限位结构

说明书

本实用新型公开了一种背光胶框的限位结构，包括中胶框，中胶框内设导光板，所述中胶框内侧沿Z轴方向的区域设有若干限位凸台，该限位凸台与导光板之间具有间隙，通过限位凸台对导光板在Z轴方向的位移进行限位，所述中胶框具有长侧边和短侧边，长侧边上设置限位凸台，或者短侧上设限位凸台，或者长侧边和短侧边上均设置有限位凸台。本实用新型通过在中胶框内侧设置限位凸台，对导光板在Z方向进行限位，从而能保证膜材与中胶框内壁始终能有间隙存在，即产品中胶框不会压到膜材，因此从根本上改善膜材与中胶框内壁Z向间隙不足带来的品质问题。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器用的背光模组，具体地说是一种背光胶框的限位结构。

背景技术

目前中大尺寸液晶显示器的背光设计，背光中胶框与膜材表层设计会预留一定的间隙，目的是保证在高低温状态下在Z方向膜材能有足够间隙去实现胀缩。但是实际运用过程中产品经常会出现膜材与中胶框表层出现 Z向间隙不够的情况，导致膜材无法伸缩，从而出现高温膜皱等品质不良。分析间隙不够其中的一个原因为导光板在Z方向(胶框的厚度方向)未实现限位。目前最多只是将导光板定位膜材的凸台部分延伸，与中胶框限位。上述结构导致导光板在Z方向会有局部移动翘起的情况，影响的结果是该局部膜材与中胶框的Z向间隙变小甚至使得中胶框压到膜材，影响背光效果。由于目前的结构设计，无法在导光板上做很多凸台，过多的凸台设计会完全限制导光板的Z向位移，同时目前产品结构的硅胶设计对导光板也只是X,Y方向限位，无法实现Z向限位。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种背光胶框的限位结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种背光胶框的限位结构，包括中胶框，中胶框内设导光板，所述中胶框内侧沿Z轴方向的区域设有若干限位凸台，该限位凸台与导光板之间具有间隙，通过限位凸台对导光板在Z轴方向的位移进行限位。

进一步地，所述中胶框具有长侧边和短侧边，长侧边上设置限位凸台，短侧边不设限位凸台。

进一步地，所述中胶框具有长侧边和短侧边，限位凸台设在短侧边上。

进一步地，所述中胶框具有长侧边和短侧边，限位凸台设在长侧边和短侧边上。

进一步地，所述限位凸台为规则形状。

进一步地，所述限位凸台一体成型在中胶框上。

进一步地，所述长侧边上设置的限位凸台和短侧边上设置的限位凸台的数量、形状、大小相同或不同。

进一步地，所述长侧边和短侧边上设置的限位凸台为至少三个时，该至少三个限位凸台间的距离相同或不同。

进一步地，所述限位凸台设置在导光板的边缘所对应的区域。

本实用新型通过限位凸台的结构设计限制了导光板的Z向移动，从而能保证导光板上设置的膜材与中胶框内壁始终能有间隙存在，即产品中胶框不会压到膜材，因此从根本上改善膜材与中胶框内壁Z向间隙不足带来的品质问题，提升了产品品质。

附图说明

附图1为本实用新型限位凸台实施方式一示意图；

附图2为本实用新型限位凸台实施方式二示意图；

附图3为本实用新型限位凸台实施方式三示意图；

附图4为本实用新型与导光板装配后的局部示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。