[实用新型]一种双极板全自动检测伺服设备

说明书

本实用新型公开了一种双极板全自动检测伺服设备，包括：基座、机体、下工作台、下专用夹具、伺服电缸、上工作台、上专用夹具、气动检测箱及PLC控制柜；所述机体设置于所述基座上，所述机体为回型结构，所述机体底部上壁面设置有下工作台，所述下工作台上安装有下专用夹具，所述机体上设置有伺服电缸；本实用新型通过检测前与后，送料移动结构可进行前后、上下移动，由真空吸盘将待测双极板吸附搬运到待测工位和送至线体上自动转入下一工序，达到省去工人上下取工件目的。

技术领域

本实用新型涉及燃料电池双极板技术领域，具体为一种双极板全自动检测伺服设备。

背景技术

双极板检测设备是一种将工件在常温下加压，但不产生可见变形和相对移动的测试方法。双极板检测设备特别适合各种金属双极板、石墨双极板腔体(三腔)阻力一致性及串漏检测方面具有明显的优势，日益引起人们的重视。

现有的双极板检测通常采用双极板检测设备进行操作，现有的双极板检测设备包括机体和测试箱体：机体支撑有支座，支座与机体固定连接。机体内部设置有加压机构，加压机构包括上工作台和下工作台，上工作台和下工作台上分别安装固定用于双极板测试用的夹具，动力机构固定连接在机体底端，动力机构包括但不仅限于液压缸；动力机构带动夹具向上运动。在使用的过程中，工人首先将需要进行检测的双极板工件放置在下工作台上，随后，在动力机构的带动下工作台向上长期加压后并保压；双极板工件需要进行通入需检测可设定量的气体，当双极板工件完成检测后，动力机构带动下工作台下移，工人同时将工件取出送入下一加工环节中。

上述现有技术使用过程中，具有如下缺陷：

由于原双极板检测设备产品工件仅能采用人工才能进行上料并人工对测试参数进行筛查和记录进而导致工件在测试步骤完成后，仅能采用人工的方式投入到下道工序中，从而使整体加工流水线上的自动化程度降低，生产效率降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，公开了一种双极板全自动检测伺服设备，包括：基座、机体、下工作台、下专用夹具、伺服电缸、上工作台、上专用夹具、气动检测箱、PLC控制柜、线体以及上料支座；

所述机体设置于所述基座上，所述机体为回型结构，所述机体底部上壁面设置有下工作台，所述下工作台上安装有下专用夹具，所述机体上设置有伺服电缸，所述伺服电缸伸缩端穿过所述机体顶部深入所述机体回型结构内，所述上工作台设置于所述伺服电缸伸缩端上，所述上工作台上安装有上专用夹具，所述机体一侧设置有气动检测箱，另一侧设置有PLC控制柜，所述PLC 控制柜与所述伺服电缸及气动检测箱电性连接，所述上专用夹具及下专用夹具与带有气体进出的所述气动检测箱气动连接，所述上工作台与所述机体顶部之间设置有导向结构，所述机体内侧壁面上且位于所述上工作台两侧分别安装有送料移动结构；

所述送料移动结构包括：水平直线模组、升降直线模组、固定架及真空吸盘；

所述水平直线模组对称设置于所述机体内壁面上，所述升降直线模组设置于所述水平直线模组滑动座上，且位于所述上工作台两侧，所述固定架设置于所述升降直线模组滑动座上，所述真空吸盘可拆卸的安装于所述固定架上；

所述机体远离所述线体一侧安装有上料支座，用于对待测双极板进行放置，所述线体设置于所述机体远离所述上料支座一侧。

优选的，还包括固定组件，所述固定组件包括：锁定座、锁定片及插杆；

所述机体上固定设置有锁定座，所述锁定座上开设有插孔，所述线体上设置有锁定片，所述锁定片上开设有安装孔，所述插杆通过所述安装孔与所述插孔将所述机体与所述线体相连接。

优选的，所述导向结构包括固定孔、导向柱及无油润滑套；

所述机体顶部两两对称开设有四个固定孔，所述导向柱贯穿所述固定孔与所述上工作台相连接，所述无油润滑套设置于所述机体上，且位于所述导向柱外侧。