[实用新型]一种产线NC加工中心设备

说明书

本实用新型公开一种产线NC加工中心设备，包括中心机架、滑动门、进料翻转机、出料翻转机、主机台、线体上下模组、辊筒线、三轴位移机构、旋转切削动力头，所述中心机架两侧配备窗口并设置滑动门，每扇滑动门外分别对接进料翻转机和出料翻转机，所述中心机架内设置主机台，所述主机台面设置有线体上下模组，所述线体上下模组、进料翻转机、出料翻转机上各承载一条相互衔接且独立驱动的辊筒线。通过上述方式，本实用新型提供一种产线NC加工中心设备，中心设备内部执行自动化、高精度的传感挡停定位控制方式，在双层结构的三轴位移机构支持下，建立11轴向全方位无死角的孔加工切入点，实现型材产品的高质量加工。

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种产线NC加工中心设备。

背景技术

铝合金型材的孔加工通常采用人工作业方式实现，人工作业存在作业效率低、加工精度不足、生产环境恶劣、劳动成本高等问题，无法满足现代工业需求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种产线NC加工中心设备，采用辊筒线供料的输送方式为加工中心供料，中心设备内部执行自动化、高精度的传感挡停定位控制方式，在双层结构的三轴位移机构支持下，建立11轴向全方位无死角的孔加工切入点，实现型材产品的高质量加工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种产线NC加工中心设备，包括中心机架、滑动门、进料翻转机、出料翻转机、主机台、线体上下模组、辊筒线、三轴位移机构、旋转切削动力头，所述中心机架两侧配备窗口并设置滑动门，每扇滑动门外分别对接进料翻转机和出料翻转机，所述中心机架内设置主机台，所述主机台面设置有线体上下模组，所述线体上下模组、进料翻转机、出料翻转机上各承载一条相互衔接且独立驱动的辊筒线，围绕所述线体上下模组的周边空间全覆盖设置有双层结构的三轴位移机构，所述三轴位移机构上设置有若干旋转切削动力头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述主机台中央设置有用于回收及冷却的汇流槽，所述汇流槽内设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机外接一过滤循环箱，所述过滤循环箱内设置有循环泵。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述线体上下模组由丝杆升降机、联轴器、减速电机组成，所述主机台上设置四台丝杆升降机，所述丝杆升降机通过联轴器同步联结，所述联轴器接入一台减速电机，所述辊筒线由伺服驱动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述线体上下模组外挂接近开关、挡停气缸、挡停杆和导套，所述接近开关电性连接挡停气缸，所述挡停气缸传动连接挡停杆，所述挡停杆穿插在导套内对工装实施挡停动作。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述三轴位移机构由x轴伺服滑台、z轴升降机、y轴伺服滑台、龙门架、二层x轴伺服滑台、二层y轴伺服滑台、二层z轴升降机、旋转切削动力头组成，一对平行布置在辊筒线外侧的x轴伺服滑台上架设有z轴升降机，所述z轴升降机上设置有y轴伺服滑台，所述y轴伺服滑台上安装旋转切削动力头，所述旋转切削动力头由旋转气缸驱动且配有压缩气嘴；

一对平行布置在x轴伺服滑台外侧的龙门架上设置有二层x轴伺服滑台，所述二层x轴伺服滑台上架设有二层y轴伺服滑台，所述二层y轴伺服滑台上设置有二层z轴升降机，所述二层z轴升降机上安装旋转切削动力头，所述旋转切削动力头由旋转气缸驱动且配有压缩气嘴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种产线NC加工中心设备，采用辊筒线供料的输送方式为加工中心供料，中心设备内部执行自动化、高精度的传感挡停定位控制方式，在双层结构的三轴位移机构支持下，建立11轴向全方位无死角的孔加工切入点，实现型材产品的高质量加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：