[实用新型]一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置，涉及铸铁辊环加工技术领域，为解决现有铸铁辊环打磨装置，因为打磨加工震动较大，造成加工精度低的问题。所述减震底座的下端四角均设置有脚垫，所述减震底座的上端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有轨道轮，所述轨道轮的一端设置有辊环固定管，所述旋转电机的一侧设置有打磨工作台，所述打磨工作台的上端设置有旋转调节电机，所述旋转调节电机的上方输出端设置有传动支撑柱，所述传动支撑柱的一侧设置有角度调节电机，所述角度调节电机的输出端设置有调节杆，所述调节杆的下端设置有第一减震台。

技术领域

本实用新型涉及铸铁辊环加工技术领域，具体为一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置。

背景技术

辊环是属于型材轧辊辊身上轧槽之间或轧槽以外的部分。辊环位于辊身两端的端辊环可防止氧化铁皮落入轴承；位于相邻两孔型之间的中间辊环则主要用来分开孔型和承受侧向压力。辊环的基本参数是辊环高度和辊环宽度。辊环高度即为轧槽深度。在确定中间辊环宽度时，主要考虑辊环的强度和导卫装置安装与调整的方便。辊环强度取决于轧辊的材质和轧槽深度。铸铁轧辊的开口孔型的中间辊环宽度一般等于相邻两孔型中最深的轧槽深度值，对钢轧辊或辊身短的轧辊可适当减小些。在闭口孔型中，如轧辊材质为铸钢，辊环宽度可取为轧槽深度的0.8～1.0倍，铸铁轧辊则取为轧槽深度的1.2～1.5倍。选择辊环宽度时还要考虑侧压力的大小和辊环根部圆弧半径大小的影响。侧压力小、辊环根部圆弧半径较大时，可取较窄的辊环宽度。

但是，现有铸铁辊环打磨装置，因为打磨加工震动较大，造成加工精度低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有铸铁辊环打磨装置，因为打磨加工震动较大，造成加工精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨高合金球墨铸铁辊环生产用打磨装置，包括减震底座，减震底座的下端四角均设置有脚垫，减震底座的上端设置有旋转电机，且旋转电机与减震底座固定连接，旋转电机的输出端设置有轨道轮，且轨道轮与旋转电机传动连接，轨道轮的一端设置有辊环固定管，且辊环固定管与轨道轮固定连接，旋转电机的一侧设置有打磨工作台，且打磨工作台与减震底座固定连接，打磨工作台的上端设置有旋转调节电机，且旋转调节电机与打磨工作台固定连接，旋转调节电机的上方输出端设置有传动支撑柱，且传动支撑柱与旋转调节电机传动连接，传动支撑柱的一侧设置有角度调节电机，且角度调节电机与传动支撑柱内壁滑动连接，角度调节电机的输出端设置有调节杆，且调节杆与角度调节电机传动连接，调节杆的下端设置有第一减震台，且第一减震台与调节杆固定连接。

优选的，第一减震台的两侧均设置有第一减震台固定柱，且第一减震台固定柱与第一减震台固定连接，第一减震台的下方设置有第二减震台，第二减震台的两侧均设置有第二减震台固定柱，且第二减震台固定柱与第二减震台固定连接，第二减震台的下端设置有打磨块，且打磨块与第二减震台螺纹固定连接。

优选的，第一减震台固定柱与第二减震台固定柱、第一减震台与第二减震台之间均设置有减震弹簧，且减震弹簧与第一减震台、第一减震台固定柱、第二减震台、第二减震台固定柱均焊接连接。

优选的，第一减震台的一侧设置有激光校准器，且激光校准器与调节杆固定连接。

优选的，传动支撑柱的内部设置有升降传动带，且升降传动带与角度调节电机传动连接。

优选的，轨道轮的下端设置有减震轮，且减震轮与轨道轮滚轮传动连接，减震轮的下方设置有减震轮支撑架，且减震轮支撑架与减震轮转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：