[实用新型]一种高效油水分离装置

说明书

本实用新型提供一种高效油水分离装置，包括轻油分离槽、重油分离槽和气浮槽；所述轻油分离槽包括进水管件、蒸汽加热管件、上升管Ⅰ、锥形斗Ⅰ、排油管Ⅰ和集气管Ⅰ；所述轻油分离槽内上部1/3为锥形轻油分离区；所述蒸汽加热管件包括加热盘管；所述轻油分离槽通过过水孔与所述重油分离槽相连通；所述重油分离槽包括折板隔墙、锥形斗Ⅱ、下降管、集气管Ⅱ和排油管Ⅱ；所述重油分离槽下部为锥形重油分离区；所述重油分离槽上部设置有所述折板隔墙；所述下降管下部插入所述气浮槽；所述气浮槽包括锥形斗Ⅲ、排油管Ⅲ、上升管Ⅱ、溶气释放器、集气管Ⅲ和出水管；所述气浮槽内上部1/3为锥形浮渣分离区。本实用新型解决了隔油罐存在的分离效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，尤其涉及一种高效油水分离装置。

背景技术

在工业生产中含油废水的来源极为广泛，如制造、食品、焦化废水、石油化工生产的废水等，含油量较大，油成分复杂。采用适宜技术对废水进行初步油污分离处理，回收利用油质中有效成分，可降低企业生产成本，间接提高企业效益，亦能有效避免废水生物处理过程中，因油膜包裹而引起的生物活性降低，影响最终生物处理效果。

目前油水分离设备主要有隔油池及隔油罐，隔油池占地面积较大，高程小，易受水流不均匀性影响，处理效果较差；隔油罐与隔油池相比，高程显著增大，占地面积小，停留时间长，但在实际运用过程中，仍存有多种弊端：比如能耗较高，分离效果差，无法满足工程项目的需要。

实用新型内容

针对于含油成分复杂的废水现有隔油罐存在的分离效果差的问题，而提供一种高效油水分离装置，通过对设备内部结构进行改造，提高油水分离、回收效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种高效油水分离装置，包括轻油分离槽、重油分离槽和气浮槽；

所述轻油分离槽包括进水管件、蒸汽加热管件、上升管Ⅰ、锥形斗Ⅰ、排油管Ⅰ和集气管Ⅰ；所述轻油分离槽内上部1/3为锥形轻油分离区，所述锥形斗Ⅰ、所述排油管Ⅰ和所述蒸汽加热管件均设置于所述锥形轻油分离区；所述蒸汽加热管件由位于所述轻油分离槽顶部的进气管和出气管以及位于所述锥形斗Ⅰ内的加热盘管组成；所述进水管件设置于所述轻油分离槽上部，所述进水管件下部穿过所述锥形斗Ⅰ；所述上升管Ⅰ固定安装于所述轻油分离槽内部；所述集气管Ⅰ设置于所述轻油分离槽顶部中心；所述轻油分离槽通过过水孔与所述重油分离槽相连通；

所述重油分离槽包括折板隔墙、锥形斗Ⅱ、下降管、集气管Ⅱ和排油管Ⅱ；所述重油分离槽下部为锥形重油分离区，所述锥形斗Ⅱ和所述排油管Ⅱ设置于所述锥形重油分离区；所述重油分离槽上部与设置有所述过水孔的池壁Ⅰ间距200mm处设置有高度为所述重油分离槽高度1/2的所述折板隔墙，与所述池壁Ⅰ相对的池壁为池壁Ⅱ，所述折板隔墙与所述池壁Ⅱ之间设置有斜板作为填料，所述斜板长度为1m，所述斜板顶部距离所述重油分离槽槽顶800mm；所述下降管底部设置弯头，所述下降管下部插入所述气浮槽，插入点高于所述锥形斗Ⅱ200mm；所述集气管Ⅱ设置于所述重油分离槽顶部；

所述气浮槽包括锥形斗Ⅲ、排油管Ⅲ、上升管Ⅱ、溶气释放器、集气管Ⅲ和出水管；所述气浮槽内上部1/3为锥形浮渣分离区，所述排油管Ⅲ和所述锥形斗Ⅲ设置于所述锥形浮渣分离区；所述溶气释放器伸入所述气浮槽内部且底部距离所述气浮槽槽底部500mm；所述出水管设置于所述气浮槽槽壁上且距离所述气浮槽槽顶400mm处；所述上升管Ⅱ固定安装于所述气浮槽内部；所述集气管Ⅲ设置于所述气浮槽顶部。

进一步地，所述轻油分离槽下部设置排空管Ⅰ；所述排空管Ⅰ设置于所述轻油分离槽内部距离所述轻油分离槽底面100mm处。

进一步地，所述轻油分离槽顶部开设两个人孔，分别位于所述进水管件正上方和所述上升管Ⅰ正上方；所述轻油分离槽槽壁上对应至所述轻油分离区设置有视镜。