[实用新型]一种涨紧装夹工件装置

说明书

本实用新型公开了一种涨紧装夹工件装置，包括装夹轴，所述装夹轴的悬伸端嵌设有收纳腔，所述收纳腔是圆柱腔，收纳腔的轴线与装夹轴的轴线重合，所述装夹轴的悬伸端呈圆形阵列设有若干顶紧板，所有的所述顶紧板均设在收纳腔的外侧，所述顶紧板是选用弹性钢制作而成，所有的所述顶紧板是向内聚拢倾斜设置，所述收纳腔的内腔固定连接有微型液压缸，所述微型液压缸上的液压杆的活动端固定连接有与顶紧板相配合的顶紧座，所述顶紧座是圆锥台结构；本实用新型的整个装夹或卸料过程是自动控制，人工只需控制微型液压缸即可完成操作，能大幅提升工件装夹的便利性，且能有效的缩短工件的上下料时间，有助于提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及涨套夹装工具技术领域，尤其是一种涨紧装夹工件装置。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

在机械零件加工生产领域，对于一些管、筒装工件的定位装夹需要用到涨紧套工装夹具，但是，传统涨紧套是手工定位装夹，需要由人工用扳手拧紧螺钉使螺母和锥套进行锁紧，劳动强度大，每次更换一件产品大约需1分钟，产品更换周期较长，生产效率低下，难以满足现代生产领域的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涨紧装夹工件装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涨紧装夹工件装置，包括装夹轴1，所述装夹轴1的悬伸端嵌设有收纳腔2，所述收纳腔2是圆柱腔，收纳腔2的轴线与装夹轴1的轴线重合，所述装夹轴1的悬伸端呈圆形阵列设有若干顶紧板3，所有的所述顶紧板3均设在收纳腔2的外侧，所述顶紧板3是选用弹性钢制作而成，所有的所述顶紧板3是向内聚拢倾斜设置，所有的所述顶紧板3构成喇叭状结构，所有所述顶紧板3所在喇叭筒的轴线与装夹轴1的轴线重合，所述收纳腔2的内腔固定连接有微型液压缸6，所述微型液压缸6上的液压杆7的活动端固定连接有与顶紧板3相配合的顶紧座5，所述顶紧座5是圆锥台结构，顶紧座5的轴线与液压杆7的轴线以及装夹轴1的轴线重合在一起，装夹时，直接把毛坯套装在所有的顶紧板3的外侧，然后通过微型液压缸6伸出液压杆7，进而利用液压杆7顶出顶紧座5，进而利用顶紧座5撑起顶紧板3，使得所有的顶紧板3的悬伸端外展，即可利用顶紧板3内撑起毛坯件，即可完成对毛坯的装夹工作；同时加工完成的成品在卸料前，通过微型液压缸6收起液压杆7，进而把顶紧座5收入收纳腔2内，顶紧板3由于缺少顶紧座5的内撑，恢复原状，即可从顶紧板3上取下成品，整个装夹或卸料过程是自动控制，人工只需控制微型液压缸6即可完成操作，能大幅提升工件装夹的便利性，且能有效的缩短工件的上下料时间，有助于提高加工效率。

在进一步的实施例中，所述装夹轴1的外侧套设有与顶紧板3相配合的限位板4，所述限位板4是圆环板结构，限位板的轴线与装夹轴1的轴线重合，限位板4与装夹轴1之间是一体成型制作而成，通过设置限位板4，对工件进行轴线定位装夹，有助于进一步提高装夹精度，能大幅提升工件的加工质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在装夹时，直接把毛坯套装在所有的顶紧板的外侧，然后通过微型液压缸伸出液压杆，进而利用液压杆顶出顶紧座，进而利用顶紧座撑起顶紧板，使得所有的顶紧板的悬伸端外展，即可利用顶紧板内撑起毛坯件，即可完成对毛坯的装夹工作；同时加工完成的成品在卸料前，通过微型液压缸收起液压杆，进而把顶紧座收入收纳腔内，顶紧板由于缺少顶紧座的内撑，恢复原状，即可从顶紧板上取下成品，整个装夹或卸料过程是自动控制，人工只需控制微型液压缸即可完成操作，能大幅提升工件装夹的便利性，且能有效的缩短工件的上下料时间，有助于提高加工效率。

附图说明

图1为一种涨紧装夹工件装置的结构示意图。

图中：1-装夹轴，2-收纳腔，3-顶紧板，4-限位板，5-顶紧座，6-微型液压缸，7-液压杆。