[实用新型]双网片全自动多点焊机有效
申请号: | 202120451999.7 | 申请日: | 2021-03-02 |
公开(公告)号: | CN214641168U | 公开(公告)日: | 2021-11-09 |
发明(设计)人: | 朱建成;郭锦柱;李卫明;谢群善 | 申请(专利权)人: | 东莞市保源建材有限公司 |
主分类号: | B23K31/02 | 分类号: | B23K31/02;B23K37/00;B23K37/02;B23K37/047 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 张勋 |
地址: | 523000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双网片 全自动 多点 | ||
本实用新型公开了双网片全自动多点焊机,包括结构主体,所述结构主体包括安装座,所述安装座上下两端分别设有支撑架及支撑脚,所述支撑架包括设于所述支撑架的上端面的电子元件、总成控制器以及设于所述支撑架下端面的红外感应器,所述支撑架一侧设有点焊机构及定位传感器,本实用新型结构简单,安全性能高、劳动强度低,生产效率高,减少了人力成本。
技术领域
本实用新型涉及点焊机技术领域,具体为双网片全自动多点焊机。
背景技术
网片是由纵向钢筋和横向钢筋点焊连接而形成的网格状结构,因此网片在焊接成型时需对纵边和横边进行点焊,然而现有网片在焊接过程中的送料均为人工送料,生产效率低下,不利于大规模生产,而且随着劳动力成本的增加,人工送料成本太高,市场竞争低下,为此,提出双网片全自动多点焊机。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供双网片全自动多点焊机,能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
双网片全自动多点焊机,包括结构主体,所述结构主体包括安装座,所述安装座上下两端分别设有支撑架及支撑脚,所述支撑架包括设于所述支撑架的上端面的电子元件、总成控制器以及设于所述支撑架下端面的红外感应器,所述支撑架一侧设有点焊机构及定位传感器;
所述点焊机构与所述安装座活动连接,所述点焊机构的背侧设有用于放置焊料的支架,所述点焊机构包括第一连接杆及第二连接杆,所述第一连接杆的一端设有电动滑轨控制器,所述电动滑轨控制器上固定有第一点焊头,所述第二连接杆套设有弹簧,所述第二连接杆的一端设有第二点焊头,所述电动滑轨控制器于所述第二点焊头均设有焊料入口。
特别的,所述安装座的一侧设有电机及控制面板,所述安装座与所述支撑脚固定连接,所述支撑脚的上端面设有输送带,所述支撑脚与所述输送带平行,所述输送带与所述电机连接,所述控制面板与所述电子元件线连接。
特别的,所述电子元件分别连接电动滑轨控制器及总成控制器,所述电动滑轨控制器的背侧设有导轨,所述导轨与所述第一连接杆固定连接。
特别的,所述点焊机构与所述支撑脚相对垂直,所述点焊机构与所述总成控制器线连接。
特别的,所述第二点焊头的直径不小于所述第一点焊头的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的双网片全自动多点焊机,在使用的过程中,通过在安装座上接通电源后,其电机开始运转,当电机带动输送带运转后,通过控制面板控制输送带的输送速度,并且,控制连接电子元件的定位传感器机红外感应器正常运作,将网片放置在输送带上后,通过定位传感器与红外感应器对网片进行扫描检测定位后,点焊机构通过采用第一连接杆、第二连接杆固定第一点焊头及第二点焊头,并且采用弹簧与电动控制器实现其上下移动,由于安装座与点焊机构活动连接,在总成控制器控制点焊机构与安装座实现左右移动,其电动滑轨控制器通过固定第一连接杆上的导轨进行升降移动,其第二连接杆通过弹簧实现升降移动,当焊料在支架放置好后,焊料从焊料入口进入,接着可自动进行点焊,实现全自动点焊功能,本实用新型自动化程度高,能够实现网片自动点焊送料,免去了工人上料送料的麻烦,减少了劳动力,提高了生产效率,同时见底了生产成本,提高了产品的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型爬梯组件结构示意图。
图中标号:
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