[实用新型]一种制芯机射砂筒

说明书

本实用新型提供一种制芯机射砂筒，属于铸造制模技术领域。一种制芯机射砂筒，其特征在于：包括安装射砂筒的框架结构，安装在所述框架结构上的轨道；安装在所述轨道上的射砂板；安装在所述射砂板上侧的分流垫板；分布在所述射砂板上的射砂嘴；与所述射砂嘴链接的射砂管。进一步优化制模精度，优化后期处理流程，简化生产环节；避免了时间及资金的浪费，节约加工成本开始；促进产业赋能及技术升级，降低制造的量化资源支配占比；促进社会资源利用率，增强区域性综合竞争力。

技术领域

本实用新型涉及铸造制模技术领域技术领域，具体涉及一种制芯机射砂筒。

背景技术

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯工艺制作覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地以保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁；广泛应用于铸造业中。

传统制芯工艺过度依赖于自动化控制，由于精控化水平度不断提高；模糊性概率分布成为影响制芯精度参数的重要参数，而传统的制芯改进方案，过度依赖于程控化控制；如专利CN210864438U的温控技术方案、专利ZL200820143311.3侧重于电气化控制水平。

在进行高精度一次性制模时，混沌系数的无序性及枪靶式结构模型的不定性会给制模精度的评估带来难以估量的影响。

实用新型内容

针对现有技术，本实用新型提供了一种制芯机射砂筒，进一步优化制模精度，提升蜗壳流道砂芯表面质量，提升产品内腔质量；节约资源，提高效率，优化制模精度参数，降低生产必要消耗及占用资源的数量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是；

一种制芯机射砂筒，其特征在于：包括射砂筒；安装在所述射砂筒上的框架结构，安装在所述框架结构上的轨道；安装在所述轨道上的射砂板；安装在所述射砂板上侧的分流垫板；分布在所述射砂板上的射砂嘴；与所述射砂嘴链接的射砂管。

所述轨道和框架结构采用螺杆连接的方式。

所述分流垫板与框架结构采用螺杆连接、单向内开的结构。

所述射砂嘴空腔中安装内置阻隔环。

所述射砂管包括两根软管同心套装装置。

所述射砂嘴安装密封圈。

所述分流垫板为双层挡板，所述分流垫板与射砂板活动链接。

本实用新型的有益效果如下：

详细化功能区块结构，提高指令执行效率；优化连接方式，便于维护、更换配件；增设辅助元件，转移工作损耗及折旧。轨道和框架结构采用螺杆连接的，结构简单、便于拆除。采用单向内开的结构，优化执行过程中的作用机制，避免飞砂落点呈现范围性区域散射，造成制模成型计算的概率系数问题。

改变射砂筒结构，增加分流垫板，制芯机停止射砂时阻断砂流，不从砂筒流出。分流垫板阻止覆膜砂直接下落，对下落的砂进行缓冲

射砂嘴空腔中安装内置阻隔环，采用高刚性金属材质；避免高速飞砂，磨损射砂嘴。射砂管由外部的柔性塑料软管和内部的金属丝编织金属软管组成，其中塑料软管杜绝环境腐蚀，金属软管杜绝运行磨损。

增加密封槽，安装密封圈，设备跑砂漏气等现象得到有效改善。

射砂容易更换，且增加分流挡砂板，射砂板拆卸后，砂不会砂筒流出。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型外壳的结构示意图；