[实用新型]一种注塑模具的排气结构

说明书

本实用新型提供了一种注塑模具的排气结构，属于注塑模具领域，本实用新型的注塑模具包括上模具和下模具，上模具的顶部开设有顶部通气孔，顶部通气孔内设有单向阀；下模具的侧壁上设有第一气孔和第二气孔，第一气孔和第二气孔连通并且均通过主气道与外接连通，第一气孔和第二气孔内填充通气海绵；主气道内设有气管，气管的进气端开设有抽气孔，气管的出气端连接抽气泵；气道上螺纹连接有法兰螺母，法兰螺母的法兰端朝向下模具并设有密封圈，气道上连接有流量计；本实用新型针对现有技术问题不足，实现既能防止模塑进入排气孔堵塞排气孔，又能够完全抽出模具内部的空气和限定模塑上部的气流方向，保证塑件的质量和美观，降低二次加工的可能。

技术领域

本申请涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种注塑模具的排气结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具一般分为上模和下模，注射成型过程大致可分为以下6个阶段合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。

首先，注塑模具现有的排气结构中，多数利用加入模塑将气体通过排气孔挤出，由于下模具的排气孔距离下模具底部存在一段距离，导致部分空气不能完全从排气孔排出，从而影响注塑成型的质量；其次，当快速注塑成型时模塑可能会进入排气孔造成堵塞排气孔，从而造成模具注塑型腔内的气体无法排除，气体包裹在注塑型腔内造成塑件出现气孔或气泡等不良现象，并且在注塑成型后不易取出塑件，需要二次加工，影响塑件质量；最后，随着注塑的过程进行，当模塑没过排气孔后，模塑上部的的腔体内的气体不断的从上模具的排气孔进气和出气，气流紊乱，容易导致模塑表面产生波浪纹，造成塑件外观不美观。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种注塑模具的排气结构，其针对现有技术问题不足，实现既能防止模塑进入排气孔堵塞排气孔，又能够完全抽出模具内部的空气和限定模塑上部的气流方向，保证塑件的质量和美观，降低二次加工的可能。

本申请的实施例通过以下技术方案实现：一种注塑模具的排气结构，该注塑模具包括上模具和下模具，所述上模具的顶部开设有顶部通气孔，所述顶部通气孔内设有单向阀；所述下模具的侧壁上设有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔和第二气孔连通并且均通过主气道与外接连通，所述第一气孔和第二气孔内填充通气海绵；所述主气道内设有气管，气管的进气端开设有抽气孔，所述气管的出气端连接抽气泵；所述气道上设有外螺纹并通过外螺纹与法兰螺母螺纹连接，所述法兰螺母的法兰端朝向下模具并设有密封圈，所述气道上连接有流量计。

进一步地，所述第一气孔靠近下模具顶部，所述第二气孔靠近下模具底部。

进一步地，所述抽气孔的轴线与气管的轴线垂直；所述通气海绵延伸包裹在气管外壁上；所述通气海绵填充在第一气孔与主气道、第二气孔与主气道之间。

进一步地，所述法兰螺母套在气管上，所述密封圈在法兰螺母与气管螺纹连接的作用下紧贴下模具外壁。

进一步地，所述上磨具和下模具上分别设有相对应的配合耳，所述下模具的配合耳上固设有螺杆，所述螺杆穿过上模具的配合耳后通过锁紧螺母锁紧；所述螺杆上套有弹簧，所述弹簧位于锁紧螺母与上磨具之间。

进一步地，所述下模具的顶部设有密封橡胶圈。

进一步地，所述上模具的顶部设有注塑孔。

本申请实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型设计合理、结构简单，适用范围广；通过在上模的通气孔内设置单向阀，在注塑过程中，能够限定模塑上部的气流方向只能从模具内部流向外部，流动平稳，降低气流影响塑件表面；

2、本实用新型通过设置第一气孔和第二气孔，第二气孔能够快速抽取下模具底部的空气；在第二气孔被模塑淹没的情况下，抽气泵能够通过第一气孔继续对模具内部抽气，保证完全抽取模具内部的空气；