[实用新型]一种软硬结合板发光灯条、背光模组及显示装置

说明书

本实用新型涉及背光模组及其零部件技术领域，特别是涉及一种软硬结合板发光灯条、背光模组及显示装置，该软硬结合板发光灯条包括柔性线路板、硬性线路板和设置在该硬性线路板上的发光元件；该硬性线路板包括硬性线路板本体和折弯部，该折弯部位于该硬性线路板本体的边缘且向该硬性线路板本体的一侧弯折；该柔性线路板的一端部与该硬性线路板的折弯部之间通过焊接以实现连通，该柔性线路板的另一端部设置有连接外部接口的金手指。该背光模组及显示装置包括如上所述的软硬结合板发光灯条。通过上述设置，本实施例提供的软硬结合板发光灯条、背光模组及显示装置，有利于窄边框机种的设计，且能提高背光模组的显示效果。

技术领域

本实用新型涉及背光模组及其零部件技术领域，特别是涉及一种软硬结合板发光灯条、背光模组及显示装置。

背景技术

随着社会的不断发展，汽车成为人们日常生活中不可或缺的交通工具，车载显示装置也越来越引起大众注意。在该车载显示装置的背光模组中，通常采用灯条作为发光源，为了实现较高亮度的发光源，每根灯条上的LED颗数比较多，导致该灯条的热量比较高。为了使该灯条具有较好的散热效率，需采用软硬结合板发光灯条(Light bar)。现有的软硬结合板发光灯条的结构是将柔性线路板(FPC)和硬性线路板(PCB)热压熔锡焊接(Hot bar)在一起。

图1是现有软硬结合板发光灯条第一种结构的局部结构示意图。如图1所示，该软硬结合板发光灯条包括柔性线路板(FPC)和硬性线路板 (PCB)，该柔性线路板1为倒勾形，该硬性线路板2通过铜焊接在该柔性线路板1的外侧以实现连通；还包括LED灯组3，该LED灯组3焊接在该柔性线路板1的内侧，即该柔性线路板1与该硬性线路板2的受力点为该柔性线路板1的外侧。鉴于焊点位置处受外力拉扯时易脱落，易造成该LED灯组3断电，需将该柔性线路板1的弯头缠绕在该硬性线路板2的端头处以实现加固作用。

图2是现有软硬结合板发光灯条第二种结构的局部结构示意图，如图2所示，与图1公开的现有软硬结合板发光灯条的区别在于，图2公开的现有软硬结合板发光灯条使用胶带4贴在焊点位置或贴在该柔性线路板1的弯头的外侧以实现加固作用。

由上可知，现有软硬结合板发光灯条中，无论采用哪种加固方法，均需要在该硬性线路板2的边缘预留焊接该柔性线路板1的位置，导致该软硬结合板发光灯条的边缘必须预留焊接区，即必须加大背光模组的边框，才能确保背光模组的光学品味。

有鉴于此，本实用新型申请人针对上述软硬结合板发光灯条设计中未臻完善所导致的诸多缺失及不便而深入构思，且积极研亢改良试做而开发设计出本创作。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的是现有的硬结合板发光灯条因需预留焊接区导致背光模组的边框加大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：本实用新型实施例公开了一种软硬结合板发光灯条，包括柔性线路板、硬性线路板和发光元件，该发光元件设置在该硬性线路板上；该硬性线路板包括硬性线路板本体和折弯部，该折弯部位于该硬性线路板本体的边缘且向该硬性线路板本体的一侧弯折；该柔性线路板的一端部与该硬性线路板的折弯部之间通过焊接以实现连通，该柔性线路板的另一端部设置有连接外部接口的金手指。

可选地，该折弯部上的焊接区设置在该折弯部背离该发光元件的发光面的一侧；该折弯部向背离该发光元件的发光面的一侧弯折使该硬性线路板本体与该折弯部相贴合；该柔性线路板的一端部与该折弯部焊接以实现连通且位于该硬性线路板本体与该折弯部之间。

可选地，该折弯部上的焊接区设置与该发光元件的发光面相同的一侧；该折弯部向该发光元件的发光面的一侧弯折使该硬性线路板本体与该折弯部相互垂直；该柔性线路板的一端部直接与该折弯部焊接以实现连通。

可选地，该硬性线路板为铝基板。

可选地，该发光元件包括多个LED芯片，多个该LED芯片沿着该硬性线路板本体的长度方向相互间隔地设置在该硬性线路板本体上。