[实用新型]高效密封隔离振动电机

说明书

本实用新型涉及一种高效密封隔离振动电机，属于物料输送装备领域技术。本实用新型转子轴位于室体的中心，其上安装有转子线圈，与转子线圈相对应的室体上安装有定子线圈，支撑端轴由支撑段、润滑密封段和插装连接段组成，支撑端轴的插装连接段插入到转子轴内，与转子轴之间周向固定，支撑轴承套装在支撑端轴的支撑段，其外圈通过端盖上的止扣压装在室体内，偏心块对称安装在支撑轴承两侧的支撑端轴的支撑段上，密封套环套装在室体内壁上，外圈与室体内壁之间为间隙量不大于0.1毫米的间隙配合，密封件安装在密封套环的密封槽内，支撑轴的润滑密封段套装在密封圈内，转子轴两端结构对称，具有密封良好，使用安全可靠的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种高效密封隔离振动电机，属于物料输送装备领域技术。

背景技术

振动电机将机械和电器结合在一起，具有结构紧凑，安装拆卸方便等优点，在振动设备上得到广泛应用。随着现代生产规模的扩大，振动设备的处理量越来越大，这样随之要求振动电机的振动力也越来越高。振动电机的振动力增加后，各部分结构尺寸增加，在工作过程中由于机械摩擦和线圈通电所产生的叠加热量也随之急剧增加。振动电机一般采用润滑脂进行润滑，当振动电机的温度升高之后，润滑脂流动性增加，为防止润滑脂的流失泄露，要求振动电机的密封性能也要相应的提高，特别是，振动电机的轴承室和定子、转子线圈共同处于电机室体内，两者之间要进行严格的密封隔离，否则润滑脂进入到定子和转子线圈之间，会造成线圈间绝缘失效。但振动电机的振动力增加后，电机轴尺寸增加，这样增加了线圈和支撑轴承之间的电机轴上的密封难度，因为电机轴外径增加，在同样的电机转速条件下，密封件接触部位的相对滑动速度越高，对接触式密封元件的磨损越严重，越容易造成密封元件的失效，而该部位的密封元件失效后，会快速导致电机线圈绝缘失效而烧毁。直到目前，关于大型振动电机线圈和轴承之间的密封问题都没有得到有效地解决，由此限制了大型振动电机的推广应用。为了使振动电机能够适应现代工业大规模生产的要求，必须采用新的技术方案解决振动电机线圈与轴承之间的密封隔离问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供这样一种高效密封隔离振动电机，它能有效地解决目前大型振动电机在使用过程中存在的密封不良造成电机烧毁的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效密封隔离振动电机，包含转子轴、支撑端轴、室体、偏心块、支撑轴承、密封套环，所述转子轴位于室体的中心，其上安装有转子线圈，与转子线圈相对应的室体上安装有定子线圈，所述支撑端轴由支撑段、润滑密封段和插装连接段组成，所述支撑端轴的插装连接段插入到转子轴内，与转子轴之间周向固定，所述支撑轴承套装在所述支撑端轴的支撑段，其外圈通过端盖上的止扣压装在室体内，所述偏心块对称安装在支撑轴承两侧的所述支撑端轴的支撑段上，所述密封套环套装在室体内壁上，外圈与室体内壁之间为间隙量不大于0.1毫米的间隙配合，密封件安装在所述密封套环的密封槽内，所述支撑轴的润滑密封段套装在所述密封圈内，所述转子轴两端结构对称。

所述支撑轴承为带有油槽和油孔的调心滚子轴承。

所述插装连接段为花键连接结构。

所述插装连接段为方形断面连接结构。

所述密封件为O型橡胶密封圈。

在所述端盖上设置有放油孔。

将偏心块对称安装在支撑轴承两侧的支撑端轴的支撑段上，并将两个支撑轴承对称安装在转子轴的两侧，偏心块所产生的偏心力将由在转子轴两端对称安装的支撑轴承均匀承担，而不会在两个支撑轴承之间的电机轴上产生弯曲作用，两个支撑轴承之间电机轴只要能够将定子和转子线圈产生的扭矩传递到偏心块即可，这样，相对于原有的既要承受扭矩又要承受弯曲作用的一般振动电机轴而言，只承受扭矩的电机轴的直径就可以大大降低。将两个支撑轴承间的电机轴的直径减小后，套装在该部位电机轴上的密封件与电机轴之间的相对滑动速度也大大降低，这样，密封件的磨损也降低，寿命增加，从而有效地解决振动电机振动力增加后电机轴结构尺寸增加的问题。