[实用新型]一种发泡设备混合头

说明书

本实用新型公开了一种发泡设备混合头，涉及发泡机技术领域。本实用新型包括底座、控制台、储料罐、混合头外壳和搅拌装置，底座通过万向轮设置在地面上，控制台设置在底座上端的一侧，储料罐设置在底座上端的另一侧，混合头外壳通过第二固定柱设置在吊杆下端，搅拌装置设置在储料罐内部的中间位置。本实用新型通过设置发泡设备混合头，解决了现有混合头喷射泡沫压力和动能不够的问题，保证混合头喷射泡沫时获得足够的压力和动能，大大提高了混合效率。通过设置搅拌装置，可以当原料进入到搅拌桶内时，更加均匀的搅拌原料避免因为原料搅拌的不够均匀导致混合困难。

技术领域

本实用新型属于发泡机技术领域，特别是涉及一种发泡设备混合头。

背景技术

发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。我国早在20世纪50年代就开始使用发泡机，但不是专用的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡剂和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。20世纪70年代前后，开始出现专用的发泡剂，即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型，基本可满足泡沫混凝土的需要。但是现有发泡设备混合头喷射泡沫时压力跟动能不够，使其降低混合效率。且现有搅拌装置不能均匀搅拌原料，导致混合困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡设备混合头，以解决了现有的问题：但是现有发泡设备混合头喷射泡沫时压力跟动能不够，使其降低混合效率。且现有搅拌装置不能均匀搅拌原料，导致混合困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种发泡设备混合头，包括底座、控制台、储料罐、混合头外壳和搅拌装置，所述底座通过万向轮设置在地面上，所述控制台设置在底座上端的一侧，所述储料罐设置在底座上端的另一侧，所述混合头外壳通过第二固定柱设置在吊杆下端，所述搅拌装置设置在储料罐内部的中间位置。

进一步地，所述混合头外壳的上端固定连接有第二固定柱，所述混合头外壳上端开设有进料口，所述混合头外壳内部开设有空间，所述混合头外壳内部安装有活塞，所述活塞的上端固定连接有活塞杆，所述混合头外壳内部的一侧安装有润滑仓，所述混合头外壳的另一侧安装有辅油仓，所述混合头外壳下端开设有出料口，所述混合头外壳的下端焊接连接有喷射枪口。

进一步地，所述储料罐下端安装有电机防护盒，所述电机防护盒的内部螺钉连接有电机，所述电机的输出端且贯穿储料罐转动连接有螺杆，所述搅拌装置的表面设置有搅拌长叶和搅拌短叶，所述搅拌长叶和搅拌短叶与搅拌装置固定连接。

进一步地，所述底座的上端的一侧安装有压力装置，所述底座下端的两侧螺钉连接有万向轮。

进一步地，所述底座上端的另一侧安装有进料箱，所述进料箱的一端卡接连接有输送管，所述输送管的一端与储料罐卡接连接，所述储料罐一侧的下端卡接连接有输出管，所述储料罐下端的两侧固定连接有第一固定柱。

进一步地，所述控制台一端安装有显示屏，所述控制台的上端固定连接有吊杆。

进一步地，所述进料箱、第一固定柱、第二固定柱和混合头外壳材质为金属，所述进料箱和混合头外壳形状为长方形，所述第一固定柱和第二固定柱形状为圆柱形。

进一步地，所述电机型号均为Y2-132M。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置发泡设备混合头，解决了现有混合头喷射泡沫压力和动能不够的问题，保证混合头喷射泡沫时获得足够的压力和动能，大大提高了混合效率。

2、本实用新型通过设置搅拌装置，可以当原料进入到搅拌桶内时，更加均匀的搅拌原料避免因为原料搅拌的不够均匀导致混合困难。