[实用新型]炼镍装置

权利要求书

1.一种炼镍装置，其特征在于，所述炼镍装置为一体化设备，其包括水平顺次连通的熔炼区(10)、贫化区(20)及沉降区(30)，其中，

所述熔炼区(10)包括闪速熔炼反应塔(11)和位于所述闪速熔炼反应塔(11)下方并与之直接连通的沉淀池(12)；所述闪速熔炼反应塔(11)顶部设置有第一加料口(101)，所述沉淀池(12)底部设置有第一镍锍排放口(102)；所述第一加料口(101)处设置有精矿喷嘴，所述精矿喷嘴与分别与第一富氧空气供应单元、燃料供应单元和炼镍原料供应单元均相连，用于向所述闪速熔炼反应塔(11)内腔喷入所述炼镍原料的粉料、所述第一富氧空气和所述燃料；

所述贫化区(20)与所述沉淀池(12)相连通，所述贫化区(20)具有第二加料口(201)和多个第一喷孔(202)，所述贫化区(20)还配置有与所述第一喷孔(202)一一对应设置的多个第一喷枪；所述第一喷枪为双层通道枪体结构，其内层通道与第一还原剂的供应单元相连，外层通道与第二富氧空气供应单元相连，所述第二加料口与第二还原剂的供应单元相连；所述贫化区(20)用于使熔炼渣进行贫化反应以产出贫化渣和第一金属化镍锍；

所述沉降区(30)位于所述贫化区(20)的远离所述熔炼区(10)的一侧；所述沉降区(30)内部设置有加热电极(31)；

其中，所述沉淀池(12)靠近所述贫化区(20)的一侧顶部还设置有熔炼烟气出口，所述熔炼区(10)还包括上升烟道(40)，所述上升烟道(40)与所述熔炼烟气出口相连通；所述沉淀池(12)和所述贫化区(20)之间设置有隔墙(50)，所述隔墙(50)下方具有连通通道，所述贫化区(20)和所述熔炼区(10)通过所述连通通道相连。

2.根据权利要求1所述的炼镍装置，其特征在于，多个所述第一喷孔(202)分布在所述贫化区(20)的不同炉壁上。

3.根据权利要求2所述的炼镍装置，其特征在于，将多个所述第一喷孔(202)分为第一部分和第二部分，其中第一部分所述第一喷孔(202)位于所述贫化区(20)的侧壁，第二部分所述第一喷孔(202)位于所述贫化区(20)的顶壁。

4.根据权利要求3所述的炼镍装置，其特征在于，第一部分所述第一喷孔(202)的个数为2～12；第二部分所述第一喷孔(202)的个数为2～12；且对应于第一部分所述第一喷孔(202)的所述第一喷枪的喷吹方向与所述贫化区(20)熔池液面的夹角为0～10°，对应于第二部分所述第一喷孔(202)的所述第一喷枪的喷吹方向与所述贫化区(20)熔池液面的夹角为60～90°。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的炼镍装置，其特征在于，所述沉淀池(12)的靠近所述贫化区(20)一侧的侧壁上还设置有第二喷孔(103)，所述炼镍装置还配置有与所述第二喷孔(103)一一对应设置的第二喷枪，且所述第二喷枪的喷吹物料与所述第一喷枪相同。

6.根据权利要求5所述的炼镍装置，其特征在于，所述第二喷孔(103)的个数为2～6个，且将所述第二喷孔与贫化区(20)的最远距离记为L’，将所述沉淀池(12)的与贫化区(20)相连接的侧壁长度记为L，则L’/L为0.05～0.2。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的炼镍装置，其特征在于，以所述熔炼区(10)、所述贫化区(20)及所述沉降区(30)水平顺次连通的方向为长度方向，将所述沉淀池(12)的内腔长度记为L₁，将所述贫化区(20)的内腔长度记为L₂，将所述沉降区(30)的内腔长度记为L₃，则L₁:L₂:L₃为15～20:6～12:6～12。