[实用新型]一种玻璃捏嘴机构

说明书

一种玻璃捏嘴机构，包括底座板，底座板上安装有玻璃捏嘴机，所述玻璃捏嘴机一侧设置有支撑柱，支撑柱上连接有支撑板；所述支撑板的端角处加工有缺口，缺口侧边分别安装有夹持装置和上下料装置；所述夹持装置包括夹爪气缸，夹爪气缸的夹爪端连接有夹持臂，夹持臂内侧连接有夹头；所述上下料装置包括电机，电机上方连接有驱动轴；所述驱动轴上套设有转套；所述转套上均匀分布连接有若干支撑杆；所述支撑杆下方连接有安装板，安装板上安装有双轴导向气缸，双轴导向气缸的活塞端上对称连接有吸盘。与现有技术相比，本实用新型实现自动上下料和捏嘴功能，大幅提升加工效率，而且采用自动化加工，能够有效保证产品加工质量。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是指一种玻璃捏嘴机构。

背景技术

玻璃器皿，例如咖啡壶、烧杯等，一般通过人工加热咖啡壶壶口，然后通过金属棒施加压力，形成壶嘴，这种加工方式不仅加工效率低，而且质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种玻璃捏嘴机构。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃捏嘴机构，包括底座板，底座板上安装有玻璃捏嘴机，所述玻璃捏嘴机一侧设置有支撑柱，支撑柱上连接有支撑板；所述支撑板的端角处加工有缺口，缺口侧边分别安装有夹持装置和上下料装置；所述夹持装置包括夹爪气缸，夹爪气缸的夹爪端连接有夹持臂，夹持臂内侧连接有夹头；所述上下料装置包括电机，电机上方连接有驱动轴；所述驱动轴上套设有转套；所述转套上均匀分布连接有若干支撑杆；所述支撑杆下方连接有安装板，安装板上安装有双轴导向气缸，双轴导向气缸的活塞端上对称连接有吸盘。

进一步的，所述夹头采用硅胶垫。

进一步的，所述电机采用DD直驱电机。

进一步的，所述驱动轴表面加工有导向槽；所述转套内部一体连接有导向凸座，导向凸座位于导向槽内滑动；所述导向凸座内设置有螺纹通孔，螺纹通孔内连接有紧定螺钉，紧定螺钉将转套固定在驱动轴上。

与现有技术相比，本实用新型的一种玻璃捏嘴机构，实现自动上下料和捏嘴功能，大幅提升加工效率，而且采用自动化加工，能够有效保证产品加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹持装置和上下料装置与支撑板安装的结构示意图；

图3是图2A处的放大图；

其中，1、底座板，2、玻璃捏嘴机，3、支撑柱，4、支撑板，5、夹爪气缸，6、夹持臂，7、夹头，8、电机，9、驱动轴，10、转套，11、支撑杆，12、双轴导向气缸，13、吸盘，14、导向槽，15、导向凸座，16、紧定螺钉。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～3所示，一种玻璃捏嘴机构，包括底座板1，底座板1上安装有玻璃捏嘴机2，玻璃捏嘴机2可参考本公司申请的专利号为201821613652.2的一种捏嘴机；所述玻璃捏嘴机2一侧设置有支撑柱3，支撑柱3底部与底座板焊接；支撑柱3数量为两根；所述支撑柱3上连接有支撑板4；所述支撑板4的端角处加工有缺口，缺口侧边分别安装有夹持装置和上下料装置；所述夹持装置包括夹爪气缸5，夹爪气缸5安装在支撑板4上，夹爪气缸5的夹爪端连接有夹持臂6，夹持臂6端部内侧连接有夹头7，夹头7采用硅胶垫；所述上下料装置包括电机8，电机8采用DD直驱电机，电机8表面中心设置有安装孔，电机8的安装孔内向上连接有驱动轴9；所述驱动轴9上套设有转套10；所述转套10上均匀分布连接有四根支撑杆11；所述支撑杆11下方连接有安装板，安装板上安装有双轴导向气缸12，双轴导向气缸12的活塞端上对称连接有吸盘13。