[实用新型]液化气钢瓶封头冲孔成型设备

说明书

本申请涉及钢瓶的封头，尤其是涉及一种液化气钢瓶封头冲孔成型设备，其包括机架，机架上沿竖向滑移连接有升降座，升降座的底部固定连接有冲压块，冲压块的底端为弧形面，机架上固定连接有安装座，安装座位于冲压块的下方。安装座的上表面开有安装槽，安装槽的底壁开有冲压槽，机架上沿竖向滑移连接有支撑座。支撑座的上表面固定连接有冲孔杆，冲孔杆滑移穿设于安转座且位于冲压槽的中心。冲压块上沿水平方向开有排屑孔，冲压块的底端沿竖向开有插孔，插孔的顶端连通于排屑孔，机架上连接有用于清理排屑孔内废料的刮除组件。本申请具有将封头在同一个设备上进行拉伸、冲孔一次成型，从而提高封头的良品率的效果。

技术领域

本申请涉及钢瓶的封头，尤其是涉及一种液化气钢瓶封头冲孔成型设备。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是回转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

液化气钢瓶的封头通常分两步进行加工，首先将圆形的平面板材在拉伸设备上进行拉伸成回转壳体，然后将成型的封头安装在另一台冲孔设备上进行瓶口的冲孔加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为：成型的封头由于是回转壳体的形状，在冲孔设备上需要重新定位且定位操作复杂，定位准确度不高，增大了瓶口的中心偏离封头的轴线的可能性，从而造成封头的良品率低。

实用新型内容

为了将封头在同一个设备上进行拉伸、冲孔一次成型，从而提高封头的良品率，本申请提供一种液化气钢瓶封头冲孔成型设备。

本申请提供的一种液化气钢瓶封头冲孔成型设备，采用如下的技术方案：

一种液化气钢瓶封头冲孔成型设备，包括机架，机架上沿竖向滑移连接有升降座，升降座的底部固定连接有冲压块，冲压块的底端为弧形面，机架上固定连接有安装座，安装座位于冲压块的下方，安装座的上表面开有用于定位原料板材的安装槽，安装槽的底壁开有冲压槽，冲压槽的内壁为弧形面，冲压块与冲压槽插接配合，机架上沿竖向滑移连接有支撑座，支撑座位于安装座的下方，支撑座的上表面固定连接有呈竖向设置的冲孔杆，冲孔杆滑移穿设于安转座且位于冲压槽的中心，冲压块上沿水平方向开有排屑孔，冲压块的底端沿竖向开有插孔，插孔的顶端连通于排屑孔，机架上连接有用于清理排屑孔内废料的刮除组件。

通过采用上述技术方案，生产封头时，将圆形的原料板材放置在安装槽内，然后驱动升降座下降，升降座带动冲压块下降，冲压块下降的过程中将原料板材向下拉伸，当冲压块插设在冲压槽内时，原料板材被拉伸呈回转壳体状。接着驱动支撑座向上移动，支撑座带动冲孔杆向上移动，冲孔杆穿设于安装座且向上移动的过程中对封头的中心进行冲孔，冲孔完毕后继续向上移动带动冲孔产生的废料向上移动，冲孔杆穿设于插孔向上移动并将废料输送至排屑孔内，利用刮除组件将废料从排屑孔排出。最后将升降座向上移动，支撑座向下移动，使得冲压块和冲孔杆均脱离冲压槽，即可得到一次拉伸、冲孔成型的封头。上述技术方案相较于分两步生产封头的方案，不必对封头进行二次定位，从而提高了封头的冲孔成型精度，进而提高了封头的良品率。

可选的，机架上连接有呈竖向设置的第一导向杆、第二导向杆，升降座上连接有第一导向块，第一导向块滑动套设在第一导向杆上，支撑座上连接有第二导向块，第二导向块滑动套设在第二导向杆上。

通过采用上述技术方案，第一导向块与第一导向杆滑动配合，提高了升降座升降时的稳定性。第二导向块与第二导向杆滑动配合，提高了支撑座升降时的稳定性。

可选的，冲孔杆上固定套设有定位环，安装座的底壁开有定位槽，定位环于定位槽插接配合，对原料板材进行冲孔时，当定位环插接在定位槽内时，冲孔杆的顶面与排屑孔的内底壁齐平。