[实用新型]一种滤芯生产的自动送料设备

说明书

本实用新型公开了一种滤芯生产的自动送料设备，包括机架、若干成卷推料机构、轧辊组、拉料机构以及轻质杆，成卷推料机构包括材料滚轮组、材料轴、刹车气缸、推料气缸以及推料气缸推杆；轧辊组包括第一轧辊组和第二轧辊组；拉料机构包括拉料气缸及其连接的拉料气缸推杆；在第一轧辊组和第二轧辊组之间设置拉料气缸；轻质杆置于第二轧辊组远离拉料气缸的一侧，另外在机架上还设置有光电开关，用以感应轻质杆位置。该滤芯生产的自动送料设备利用推料气缸组、刹车气缸组、轧辊组、拉料气缸及滑动轻杆的送料逻辑配合，实现材料的提前“送料储备”，按需送料，并且打褶后的滤芯成品过滤性能不发生偏移。

技术领域

本实用新型涉及滤芯生产技术领域，特别涉及一种滤芯生产的自动送料设备。

背景技术

现有大流量折叠滤芯的工业化生产，其打褶材料(如丝网、无纺布及滤材)进入打褶机，目前有三种方式：

方式1：人工送料，由工作人员用手工方式理料，从料架上提前将待打褶物料放出来并整理对齐。这种方式可靠性不高，效率低。

方式2：靠打褶机自身打褶时夹紧的力量，自行将打褶材料带到打褶机里面。这种方式性质属于冲击性拉动，对于重量很大的材料拉动较为困难，对厚度很薄、发脆的材料，则可能产生滤材损伤；另外，对于伸缩性大的滤材，冲击拉动可能会发生过量张紧，导致打褶材料变薄，有可能产生过滤性能偏移。当材料卷数较多时，由于相互之间距离近，容易发生静电黏连现象，各种材料不平整吸附到一起，需要人员手动干预，否则进入打褶机后会造成质量问题。

方式3：用张力传感器+伺服电机+PLC(或专用多轴控制器)为核心组成自动送料设备，每卷材料单独控制送料，使用独立的张力传感器、独立的伺服电机及配套控制器。当张力传感器张力大于某个设定值时，伺服电机即带动材料转动送料——这是目前最先进也是最精确的方法。这种方式的问题是一般的PLC只能完成少量伺服电机的独立控制，即只能控制少量几卷材料的自动送料(例如西门子S7-1200最多只能控制4组伺服电机)，当需要控制的材料卷数多时，则只能选择更加高档的PLC或用到更专业的多轴控制器，价格昂贵，滤芯生产厂家难以承受。而常规滤芯的配方实际很少低于4层，滤芯厂家若想实现自动化，只能花高价购买设备或采用复合滤材(即几层材料组合在一起卷成的单卷材料)替代若干单层滤材，这又将大大增加滤芯成本；且复合滤材性能上也不能完全替代单层滤材。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滤芯生产的自动送料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种滤芯生产的自动送料设备，包括：

机架；

若干成卷推料机构，设于所述机架上，所述成卷推料机构包括材料滚轮组、材料轴、刹车气缸、推料气缸以及推料气缸推杆，所述材料轴置于所述材料滚轮组的上方，所述刹车气缸位于所述材料滚轮组的侧边用于对材料滚轮组进行制动；

轧辊组，设于所述机架上，所述轧辊组包括第一轧辊组和第二轧辊组，在所述第一轧辊组和第二轧辊组之间设置有拉料气缸，所述拉料气缸连接有用于抵压第一轧辊组和第二轧辊组之间打褶材料的拉料气缸推杆；以及，

轻质杆，所述轻质杆置于第二轧辊组远离所述拉料气缸的一侧；

其中，在机架上还设置有光电开关，用于对轻质杆位于一预设高度进行检测。

优选的，在机架上还设有若干材料导向滚轴用于对打褶材料进行导向。

优选的，所述成卷推料机构至少设置有一个。