[实用新型]一种浮纤较好的高硬度高光板模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种浮纤较好的高硬度高光板模具，包括定模具和动模具，所述定模具的内部开设有第一注塑槽，所述动模具的内部开设有与第一注塑槽相对应的第二注塑槽，所述定模具和动模具的两侧均共同安装有第一冷料井，所述定模具与动模具的背面共同安装有第二冷料井。本实用新型通过定模具和动模具之间进行合模之后，通过脚口能够将熔融的高光材料注射到定模具和动模具中，流到模具底部的材料直接流入到第一冷料井和第二冷料井中，能够使模具底部的材料仍然处于熔融的状态，从而在高光板材料成型时，高光板的注塑末端不会产生浮纤，保证了注塑后高光板的品质。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种浮纤较好的高硬度高光板模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

高光材料普遍用于汽车内饰的安装中，在高光材料的制造过程中通常使用注塑的方式，而部分高光材料添加了高硬度耐刮擦剂，少量矿物填充或少量玻纤填充，如高光PA6、高光PA612、高光PA6I/6T等材料。在制作高光板的过程中，高光板的注塑末端会出现浮纤的情况，从而影响了整个高光板的质量，针对上述情况提出一种浮纤较好的高硬度高光板模具来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在高光材料的制造过程中通常使用注塑的方式，在制作高光板的过程中，高光板的注塑末端会出现浮纤的情况，从而影响了整个高光板的质量，而提出的一种浮纤较好的高硬度高光板模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浮纤较好的高硬度高光板模具，包括定模具和动模具，所述定模具的内部开设有第一注塑槽，所述动模具的内部开设有与第一注塑槽相对应的第二注塑槽，所述定模具和动模具的两侧均共同安装有第一冷料井，所述定模具与动模具的背面共同安装有第二冷料井，所述定模具与动模具相对的一侧共同横向开设有导通槽，所述导通槽分别与第一注塑槽和第二注塑槽相连通，所述导通槽与第一冷料井相连通，所述定模具与动模具背面的两侧均开设有导通孔，导通孔的两端分别与第二冷料井和导通槽相连通，所述动模具顶端的两侧均安装有脱模机构，所述定模具和动模具的一侧共同安装有浇口，所述动模具顶端的四角均安装有滑杆，所述滑杆的外侧分别套装有滑套，所述滑套的内部共同安装有支撑板，所述滑套相远离的一侧均安装有固定杆。

优选的，所述脱模机构包括开设有动模具顶端两侧的活动槽，所述活动槽与第二注塑槽相连通，所述活动槽的内部活动安装有推板，所述推板的底端安装有脱模块，所述脱模块的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧位于推板的下方。

优选的，所述动模具顶端的两侧开设有与活动槽相连通的活动孔，所述支撑板底端的两侧均安装有顶针导杆，所述顶针导杆的底端活动穿插在活动孔的内部。

优选的，所述支撑板底端的两侧均安装有限位杆，所述动模具顶端的两侧均竖向开设有限位槽，所述限位杆的底部活动穿插在限位槽的内部。

优选的，所述定模具顶端的四角均安装有定位套，所述动模具底端的四角均安装有定位杆，所述定位杆的底端分别活动穿插在定位套的内部。

优选的，所述定模具底端的两侧均安装有固定块，所述固定块远离定模具的一端共同安装有固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过定模具和动模具之间进行合模之后，通过脚口能够将熔融的高光材料注射到定模具和动模具中，流到模具底部的材料直接流入到第一冷料井和第二冷料井中，能够使模具底部的材料仍然处于熔融的状态，从而在高光板材料成型时，高光板的注塑末端不会产生浮纤，保证了注塑后高光板的品质。