[实用新型]一种弧形弯曲玻璃的热弯成型装置

说明书

一种弧形弯曲玻璃的热弯成型装置，依次设有上片单元、加热单元、玻璃热弯成型单元以及取片单元，所述的玻璃热弯成型单元包括变弧机构、调弧传动组件、变弧提升传动组、卸片机构和卸片机构动力组，计算机控制自动调弧至目标半径，由变弧提升传动组提升变弧机构端部至一定高度，使得压辊与托辊之间形成与目标弧度大小一致的弧形通道；卸片机构动力组带动卸片机构动作，使其在承接位置和送出位置之间切换，在所述承接位置，柔性翻转卸片机构迎接变弧机构输出的玻璃，在所述送出位置，柔性翻转卸片机构将弯曲成型的玻璃送至下一个工序。本实用新型可实现弧形玻璃的热弯生产无模具化，同时具备高产能，低功耗，重复精度高的特点。

技术领域

本实用新型涉及弧形玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种弧形弯曲玻璃的热弯成型装置。

背景技术

当前，国内外弧形玻璃的热弯成型，大致可以分为两类，第一类是在加热区放置一个或多个与目标弧形一致的模具，玻璃置于模具上，然后加热至玻璃软化，直至玻璃与模具完全贴合，然后加热区开始逐步降至环境温度，之后将玻璃取出；第二类是采用多个模具，玻璃置于模具之上，分别循环运行于加热区域与冷区区和取片区，能实现多工位式的连续生产。这两类工艺方法，均不同程度的存在能耗高，生产效率低，玻璃热弯成型后的产品重复精度低。统一规格的玻璃生产过程中，需要准备大量的模具，模具的制备与储存也是需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题的不足，提出一种弧形弯曲玻璃的热弯成型装置，通过对成型装置的结构进行优化，可实现弧形玻璃的热弯生产无模具化，同时具备高产能，低功耗，重复精度高的特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种弧形弯曲玻璃的热弯成型装置，沿玻璃行进方向，依次设有上片单元、加热单元、玻璃热弯成型单元以及取片单元，待加工的玻璃通过辊道传送机构带动经过上片、加热处理、热弯成型以及下片，完成处理；

所述的玻璃热弯成型单元包括变弧机构、调弧传动组件、变弧提升传动组、卸片机构和卸片机构动力组，其中变弧机构的进玻璃端与加热单元的出玻璃端衔接，卸片机构的进玻璃端与变弧机构的出玻璃端衔接，根据目标弧度的大小，通过变弧提升传动组提升变弧机构端部至一定高度，使变弧机构由展平状态变为一端翘起，调弧传动组件配合变弧机构动作使得压辊与托辊之间形成与目标弧度大小一致的弧形通道，玻璃经加热单元出口进入该弧形通道内弯曲成型；卸片机构动力组带动卸片机构动作，使其在承接位置和送出位置之间切换，在所述承接位置，柔性翻转卸片机构迎接变弧机构输出的玻璃，在所述从送出位置，柔性翻转卸片机构将弯曲成型的玻璃送至下一个工序。

进一步优化，所述的卸片机构采用传送带传送或者辊道传送。

进一步优化，所述的卸片机构为柔性翻转卸片机构，通过卸片机构动力组传输动力使得柔性翻转卸片机构在承接位置和送出位置之间切换；

当变弧机构被提升至目标弧度后，柔性翻转卸片机构的一端随变弧机构抬起，另外一端提升至一定高度，使得柔性翻转卸片机构上表面处于与弧形机构的弧形半径圆的切线位置，此时处于承接位置，辊道将弯曲成型的玻璃送入柔性翻转卸片装置上表面；当玻璃全部处于柔性翻转卸片机构上表面时，调整柔性翻转卸片机构远离变弧机构的一端下降至初始位置，此时处于送出位置，柔性卸片机构将弯曲成型的玻璃送至下一个工序。

进一步优化，还包括对玻璃冷却的冷却单元，所述的冷却单元设置在玻璃热弯成型单元和取片单元之间。

进一步优化，所述的玻璃热弯成型单元中还设有加热元件，使得沿玻璃工艺行进方向，形成一个由高到低的温度梯度。

进一步优化，所述的玻璃热弯成型单元还设有一密闭的腔体，玻璃弯曲成型的过程在腔体内完成，在腔体四壁敷设有保温材料。

进一步优化，所述的腔体内设有加热元件，通过加热元件将玻璃热弯成型单元内的温度加热到需要的温度范围，并在玻璃的入端和出端形成工艺需要的由高到低的温度梯度。