[实用新型]一种新型转角度分型结构的压铸模具

说明书

本实用新型公开一种新型转角度分型结构的压铸模具，包括：定模和动模，定模内具有定模型腔，定模的一端滑动设有抽芯滑块，动模内具有动模型腔，定模型腔与动模型腔相正对，且定模型腔与动模型腔配合形成铸件型腔；定模型腔的侧壁具有一第一平面和一第二平面；动模型腔的侧壁具有一第三平面、一第四平面和一第五平面；抽芯滑块伸入铸件型腔的一端的端面为第六平面。本实用新型不但解决了产品上不允许拔模斜度造成无法脱模的结构性问题，还使得这一类产品的压铸生产质量得到了飞跃性的改善。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，尤其涉及一种新型转角度分型结构的压铸模具。

背景技术

随着压铸行业水平的不断发展，压铸模具品种、产量、综合设计水平，产品的复杂、精密程度，模具的大型化。在这一行业领域，自主创新能力显得尤为重要，甚至可以说是制造企业智慧转型的关键。面对当前制造业增速放缓、利润稀薄的产业现状，一方面制造企业需要扩大内销和涉足新领域发展适销产品，积极进行产品研发创新，建立数字化信息技术平台、突破关键技术、提升技术水平，以降低技术操作人员和相关人员成本。另一方面企业生产专有技术密集型的小批量、特殊用途的产品，也可有效降低成本，抵抗大环境的经济低迷。因此，如何提升模具的创新能力，成为众多模具企业乃至更多的制造企业关注的话题。

但我国压铸模具的总体制造水平与国外先进工业国家相比差距还是很大的，大致相当于发达国家90年代末的水平，因此我国模具行业还需加大提高发展水平。当前我国压铸模具以造复制模为主，创新点不多，并且制造过程中普遍存在质量控制不够严谨、制造精度差些，以及设计时对模具的热平衡分析、冷却系统设置、零件的快换、安装的快捷、生产的安全性等方面考虑欠周全，在模具使时稳定性，故障率，模具的使用寿命，生产制造的成本上都还有较大的研发提升空间。这些都是制约我国压铸模具行业的发展的瓶颈，因此，我国模具行业要提升产品的水平质量，技术革新是关键。

现有技术上，产品上不允许有拔模斜度在模具上无法脱模的问题，以及因为无法脱模导致的产品内壁拉伤导致表面质量差，或者需增加产品拔模斜度确保脱模再后道增加机加工工序的情况，使得该结构特性的产品生产更加可靠、不需机加工，降本增效。

发明内容

针对现有的压铸模具存在的上述问题，现旨在提供一种新型转角度分型结构的压铸模具，不但解决了产品上不允许拔模斜度造成无法脱模的结构性问题，还使得这一类产品的压铸生产质量得到了飞跃性的改善。

具体技术方案如下：

一种新型转角度分型结构的压铸模具，包括：

定模和动模，所述定模内具有定模型腔，所述定模的一端滑动设有抽芯滑块，所述动模内具有动模型腔，所述定模型腔与所述动模型腔相正对，且所述定模型腔与所述动模型腔配合形成铸件型腔；

所述定模型腔的侧壁具有一第一平面和一第二平面，所述第一平面与水平面之间形成第一角度，所述第二平面与所述水平面之间形成第二角度；

所述动模型腔的侧壁具有一第三平面、一第四平面和一第五平面，所述第三平面与所述水平面之间形成第三角度，所述第四平面与所述水平面之间形成第四角度，所述第五平面与所述水平面之间形成第五角度；

所述抽芯滑块伸入所述铸件型腔的一端的端面为第六平面，所述第六平面与所述水平面之间形成第六角度。

上述的新型转角度分型结构的压铸模具，其中，所述第一角度与所述第三角度相等，所述第二角度、所述第四角度、所述第五角度和所述第六角度均相等。

上述的新型转角度分型结构的压铸模具，其中，所述第二平面、所述第六平面与所述第一平面相互垂直，所述第四平面、所述第五平面与所述第三平面相互垂直。

上述的新型转角度分型结构的压铸模具，其中，所述抽芯滑块位于所述第六平面上设有两第一销子。