[实用新型]一种防火型窗型材加工生产装置

说明书

本实用新型公开了一种防火型窗型材加工生产装置，包括有左右设置的两个吸盘，吸盘的顶部活动连接有把手，左右两个把手之间的吸盘顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部的左右两侧固定连接有滑轨，滑轨上套接有滑槽，滑槽的顶部固定连接有支撑柱，位于支撑柱一侧的滑槽顶部设置有紧固螺栓，左右两个支撑柱之间活动连接有螺杆，螺杆的右端穿出右侧支撑柱后固定连接有摇柄，螺杆上套接有滑块。本实用新型，具有准确定位打孔位置、防止玻璃打孔炸裂、提高打孔的成功率和降低打孔加工成本的优点，解决了目前市场上的防火型窗型材加工生产装置在打孔时难以定位、容易造成玻璃炸裂和不可单人操作的问题。

技术领域

本实用新型属于防火窗加工技术领域，具体为一种防火型窗型材加工生产装置。

背景技术

防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗，在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用防火窗，防火窗的性能取决于玻璃和窗框两个部分，任何一个部分失效均会导致防火窗失去作用，因此防火窗必须要经过可靠的试验验证，防火窗使用的防火玻璃主要有多层复合防火玻璃、灌浆型复合防火玻璃、单片防火玻璃、不锈钢夹丝玻璃等。

但是目前市场上的防火型窗型材加工生产装置在对防火玻璃进行打孔加工时，由于玻璃表面比较光滑，开始打孔时钻头难以对准打孔位置，造成孔位的偏移，玻璃成品的合格率较低，玻璃属于易碎品，一般是在玻璃上直接打孔，在打孔过程中，非常容易使玻璃炸裂，造成经济损失的同时，又具有非常大的安全隐患，在玻璃打孔加工的同时需要对打孔位置进行同步加水冷却，防止玻璃炸裂，此时需要两个人共同完成，增加了打孔的人工成本，经济效益不高，鉴于以上缺陷，我们提出了一种防火型窗型材加工生产装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防火型窗型材加工生产装置，有效的解决了目前市场上的防火型窗型材加工生产装置在打孔时难以定位、容易造成玻璃炸裂和不可单人操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防火型窗型材加工生产装置，包括有左右设置的两个吸盘，所述吸盘顶部活动连接有把手，左右两个把手之间的吸盘顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部的左右两侧固定连接有滑轨，滑轨上套接有滑槽，滑槽的顶部固定连接有支撑柱，位于支撑柱一侧的滑槽顶部设置有紧固螺栓，左右两个支撑柱之间活动连接有螺杆，螺杆的左端通过轴承与左侧支撑柱安装连接，螺杆的右端穿出右侧支撑柱后固定连接有摇柄，螺杆上套接有滑块；滑块的顶部固定连接有齿条圈，滑块的底部固定连接有托板，托板的底部活动连接有向上的转轴，转轴的底部固定连接有钻头，转轴的上部穿过托板一齿条圈后固定连接有能够与齿条圈啮合的齿轮，位于托板上方的转轴上套设有弹簧，弹簧的底部与托板安装连接，弹簧的顶部固定连接有隔板，支撑板的后侧面固定连接有连接板，连接板的顶部一侧固定连接有支撑座，连接板远离支撑座的一侧固定连接有挡板，位于支撑座与挡板之间的连接板上设置有水瓶，水瓶远离挡板一侧的开口与支撑座安装连接并在开口处设置有水管，穿出支撑座后的水管上固定连接有阀门。

优选的，所述滑槽的底部与支撑板的顶部相贴合。

优选的，所述托板的底部开设有与转轴套接的圆通孔。

优选的，所述隔板为圆形隔板，且隔板的内腔与转轴的外侧面固定连接。

优选的，所述弹簧的直径小于隔板的直径。

优选的，所述齿轮与齿条圈的材质相同，其材质均为铸铁材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、在工作中，通过设置支撑板、滑轨、滑槽、支撑柱、紧固螺栓、摇柄、滑块、托板和钻头，拧松紧固螺栓，在滑轨上移动滑槽至指定位置，然后拧紧紧固螺栓，使滑槽在滑轨上固定，摇动摇柄，滑块沿螺杆左右移动，到达指定位置后停止摇动摇柄，使钻头能准确对准打孔位置，打孔时孔位不会偏移，提高了玻璃成品的合格率；